НБЖТЦП 142-2003

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

НАКЛАДКИ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ стыков ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ

Нормы безопасности

Издание официальное

Москва

НБЖТЦП142- 2003

Предисловие

ВНЕСЕНЫ Центральным органом Системы сертификации на федеральном железнодорожном транспорте - Департаментом технической политики МПС России, Департаментом пути и сооружений МПС России

Настоящие нормы безопасности на федеральном железнодорожном транспорте не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания без разрешения МПС России

НБ ЖТ ЦП 142-2003

СОДЕРЖАНИЕ 1   Область применения...................................................... 1

2 Нормы безопасности....................................................... 1

НБ ЖТ ЦП 142-2003

Таблица 1 - Нормы безопасности накладок с полимерным покрытием для изолирующих стыков железнодорожных рельсов

Наименование сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю

Нормативное значение сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя

Регламентируемый способ подтверждения соответствия

1

2

3

4

5

1 Металлополимерные накладкиМПЭ65 для изолирующих стыков железнодорожных рельсов________

  • 1.1 Геометрические размеры, мм

  • - высота

  • - ширина головки

  • - вертикальная выпуклость накладки к головке рельса, не более

  • - вертикальная выпуклость накладки к подошве рельса, не более

  • - горизонтальная выпуклость накладки к шейке рельса, не более

(127,±1,0)* (39,0±0,7)*

1,0*

1,0*

1,5*

Аттестованная методика испытаний аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Г еометрические измерения

НБ ЖТ ЦП 142-2003

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

  • - горизонтальная вогнутость накладки к шейке рельса, не более

  • - толщина изолирующего покрытия на поверхностях накладок

  • - толщина изолирующего покрытия в болтовых отверстиях накладок

1,0*

(6,0±1,0)*

(6,0±1,0)*

Аттестованная методика испытаний аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Геометрические измерения

  • 1.2 Стальные заготовки

  • 1.2.1 Геометрические размеры:

  • - длина

  • - высота

  • - ширина головки

(1000,0±4,0)* (108,8±1,0)* (27,0±1,0)*

Аттестованная методика испытаний аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

  • - диаметр болтовых отверстий - вертикальная выпуклость к головке, не более

  • - вертикальная выпуклость к подошве, не более

  • - горизонтальная выпуклость к шейке, не более

  • - горизонтальная вогнутость к шейке, не более

(50,0.2,0)*

0,8*

0,8*

1,5*

1,0*

3

НБЖТЦП 142-2003

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

1.2.2 Качество поверхности - трещины, закаты, рванины, шлаковые       включения,

выкрашивание металла

Не допускаются

Аттестованная методика испытаний аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Визуальный контроль

- глубина допускаемых единичных поен, волосовин и продольных рисок, мм, не более

0,5*

Г еометрические измерения

1.2.3 Пятнистая ликвация, инородные включения, засоры в макроструктуре

Не допускаются

Металлографическое исследование

1.3 Параметры после продольного одноосного растяжения стыка с накладками МПЭ 65 в сборе усилением 1800 кН (после приложения циклической нагрузки на базе 2,0 млн. циклов     нагружения     при

Ртах=245кН и Рт,п=175кН):

  • - смятие изоляции на поверхности и в болтовых отверстиях накладок, мм, не более

  • - электрическое сопротивление стыка, кОм, не менее

3,0*

1,0*

Механические испытания

Электрические измерения

НБ ЖТ ЦП 142-2003

Продолжение таблицы 1

1

2

3                1

4                  I

5

2 Накладки ИП 65 для изолирующих стыков железнодорожных рельсов

2.1 Геометрические размеры, мм

  • - высота

  • - ширина

  • - вертикальная выпуклость накладки к головке рельса, не более

(127,-8+1,0)* (49,0±1,0)*

0,6*

Аттестованная методика испытаний аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Геометрические измерения

- вертикальная выпуклость накладки к подошве рельса, не более

- при длине накладки менее 1 м

0,5*

- при длине накладки 1 м и более

0,6*

- горизонтальная выпуклость накладки к шейке рельса, не более

2,5*

- горизонтальная вогнутость накладки к шейке рельса, не более

2,0*

НБЖТЦП 142-2003

Продолжение таблицы I

1

2

3

4

5

  • 2.2 Стальные заготовки

  • 2.2.1 Геометрические размеры: - высота

(123,3+0,5)*

- расстояние от края нижней

(60,2±0,5)*

опорной поверхности накладки до оси болтового отвер

стия

- диаметр болтовых отверстий

(36,0±0,8)*

- вертикальная выпуклость накладки к головке рельса, не более

0,6*

- вертикальная выпуклость к подошве, не более

- при длине заготовки менее

1 м

0,5*

- при длине заготовки более 1 м

0,6*

- горизонтальная выпуклость накладки к шейки, не более

2,5*

- горизонтальная вогнутость накладки к шейке, не более

2,0*

2.2.2 Качество поверхности стальных заготовок

- отслоения или выкрашивания

Не допускаются

Визуальный

металла на поверхностях, кон

контроль

тактирующих с рельсом, трещины

НБ ЖТ ЦП 142-2003

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

  • - смятие металла на поверхностях контакта с головкой и подошвой рельса, мм, не более

  • - коррозионные повреждения на поверхности стальных заготовок глубиной, мм, не более

2,5*

2,0*

Г еометрические

ТЛГО К 4 fi* Г\ А и ТА О

Визуальный контроль Г еометрические измерения

2.3 Макроструктура

ГОСТ 4133

ГОСТ 4133

Металлографическое исследование

2.4 Параметры после продольного одноосного растяжения стыка с накладками ИП 65 в сборе усилением 800 кН (после приложения циклической нагрузки на базе 2,0 млн. циклов нагружения при Ртах=245 КниНтЬ=175 кН):

- смятие изоляции на поверхности и в болтовых отверстиях накладок, мм, не более

1,0*

Аттестованная методику испытаний аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Механические испытания

НБЖТ ЦП 142-2003

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

- электрическое сопротивление стыка, кОм, не менее

1,0*

3. Показатели, общие для МПЭ 65 и ИП 65

3.1 Качество поверхности изо-

Аттестованная методика

лирующего покрытия

испытаний аккредито

ванного испытательного

центра (лаборатории)

3.1.1 Высота неровностей,

0,5*

Геометрические

расслоений, наплывов на опорных поверхностях накладок и вокруг болтовых отверстий, мм, не более

измерения

3.1.2 Наличие посторонних

Не допускается

Визуальный

включений и трещин на поверхности изолирующего слоя

контроль

накладок

3.1.3 Местные утяжки на по

Не допускаются

Г еометрические

верхности изделий от усадки материала глубиной более 0,5 мм и площадью более 10% всей поверхности:

- тонкий грат, заусенцы по месту стыка пресс-формы толщиной более 0,5 мм и ши

Не допускаются

измерения

риной более 3,0 мм:

- следы от выталкивателей глубиной более 2,0 мм

Не допускаются

НБЖТЦП 142-2003

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

  • - пленка (затек массы) по параметру следа толщиной более 0,3 мм и высотой более 2,0 мм

  • - продольные и поперечные складки длиной более 50 мм, шириной и глубиной более 0,5 мм в количестве на каждой опорной поверхности более 2 шт

Не допускаются

3.2 Прочностные показатели 3.2.1 Параметры изолирующего стыка с накладками после циклического нагружения на базе 2,0 млн. циклов нагружения в режиме Ртах=245 кН и

Ртт=175кН:

  • - смятие изолирующего покрытия на поверхности накладок и в болтовых отверстиях, мм, не более

  • - электрическое сопротивление стыка, кОм, не менее

1,0*

1,0*

Аттестованная методика испытаний аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Механические испытания Электрические измерения

НБ ЖТ ЦП 142-2003

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

3.2.2 Прогиб рельса в стыке с накладками при приложении вертикальной статической нагрузки 450 кН (после приложения циклической нагрузки на базе 2,0 млн. циклов нагружения при Pfnax=175 кН И Рпнп=175кН), мм, не более

10,0*

Механические испытания

  • 3.3 Электрические показатели, кОм

  • 3.3.1 Электрическое сопротивление стыка замеренное между накладками и каждым рельсом до циклического и статического нагружения, не менее

  • 3.3.2 Электрическое сопротивление стыка, замеренное между каждым болтом и противоположным рельсом до циклического и статического нагружения, не менее

1,0*

1,0*

Аттестованная методик! испытаний аккредитованного испытательногс центра (лаборатории)

Электрические измерения

3.4 Изломы, трещины и надрывы после статического изгиба стальной заготовки на угол 20 градусов (наружный)

Не допускаются

Аттестованная методик! испытаний аккредитованного испытательногс центра (лаборатории)

Механические измерения

10

НБ ЖТ ЦП 142-2003

Окончание таблицы 1

1

2

3

4

5

3.5 Химический состав стали заготовки накладок, % углерод марганец кремний сера, не более фосфор, не более

(от 0,50 до 0,62)* (от 0,50 до 0,85)* (от 0,15 до 0,35)* 0,050* 0,040*

ГОСТ 4113-73

Химический анализ

3.6 Механические свойства стали заготовки накладки МПЭ 65, не менее:

  • - временное сопротивление, МПа

  • - предел текучести, МПА

  • - относительное удлинение, %

  • - относительное сужение,%

  • - твердость, НВ

900*

630*

10*

30*

(от 260 до 388)*

ГОСТ 41133-73

Механические испытания

3.7 Вероятность безотказной работы при пропуске 200 млн, т брутто, %, не менее

95*

СТ ССФЖТ ЦП 202

2003

Полигонные испытания

* Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности на железнодорожном транспорте и ОСТ 32.209-2003 «Накладками с полимерным покрытием для изолирующих стыков железнодорожных рельсов. Технические условия»

11

НБЖТ ЦП 142-2003

Таблица 2 Перечень нормативной документации (НД)

Обозначение НД

Наименование НД

Кем утвержден Год издания

Срок действия

Номер изменения, номер и год издания информационного указателя

ГОСТ 4133-73

Накладки рельсовые двухголовые для железных дорог широкой колеи.    Технические

требования

Г осударствен-ный комитет по стандартам, 1973

б/о

(2-VII1981)

СТ ССФЖТ ЦП 202-2003

Накладки с полимерным покрытием типа ИП 65 и МПЭ 65 для изолирующих стыков железнодорожных рельсов. Типовая Аттестованная методика полигонных испытаний

МПС России, 2003

б/о

ОСТ 32.209

2003

Накладки с полимерным покрытием для изолирующих стыков железнодорожных рельсов. Технические условия

МПС России, 2003

б/о

НБ ЖТ ЦП 142-2003

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изменение

Номера листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения изменения

измененных

замененных

новых

анну-лирова иных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ПРИЛОЖЕНИЕ №1 к приказу Минтранса России от                 /^<7

В Нормах безопасности НБ ЖТ ЦП 142-2003 «Накладки с полимерным покрытием для изолирующих стыков железнодорожных рельсов. Нормы безопасности» (далее- НБ):

слова «накладки с полимерным покрытием-для изолирующих рельсовых стыков» заменить словами «изолирующие рельсовые стыки и накладки для изолирующих стыков»;

дополнить абзацем вторым в следующей редакции: «Сертификация стыков изолирующих выполняется по пунктам 1,4.3,5,7 таблицы 1. Сертификация накладок для сборных изолирующих стыков железнодорожных рельсов выполняется по пунктам 1,2,3,4,5,6,7 таблицы 1. Сертификация накладок для изолирующих клееболтовых стыков железнодорожных рельсов выполняется по пунктам 1,2,3,4.2,б таблицы 1. Сборно-разборный изолирующий стык, собираемый потребителем продукции, в котором возможна замена вышедшей из строя детали, не является объектом сертификации»;

«Нормы безопасности стыков изолирующих и накладок для изолирующих стыков железнодорожных рельсов»

Таблица 1

Наименование сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю

Нормативное значение сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя

Регламентируемый способ подтверждения соответствия

1

2

3

4

5

1 Геометрические размеры, мм.

У станавливается настоящими НБ

Нормативные документы на стыки или накладки

Метод (Приложение А)

Контроль размеров, имеющих предельные отклонения

2     Допустимые     отклонения     от

прямолинейности: вертикальная выпуклость накладки к головке рельса, мм} не более

У станавливается настоящими НБ

1,0

Метод (Приложение А)

Измерительный контроль

вертикальная выпуклость накладки к подошве рельса, мм, не более

У станавливается настоящими НБ

1,0

Измерительный контроль

горизонтальная выпуклость накладки к шейке рельса, мм, не более

для накладок с металлическим

сердечником

У станавливается настоящими НБ

2,5

1,5

Измерительный контроль

3

1

2

3

4

5

горизонтальная вогнутость накладки к шейке рельса, мм, не более

для накладок с металлическим

сердечником

Устанавливается настоящими НБ

2,5

1,5

Измерительный контроль

3 Качество поверхности накладки

3.1 Высота неровностей, наплывов на опорных поверхностях и вокруг болтовых отверстий, мм, не более

У станавливается настоящими НБ

0,5

Метод (Приложение А)

Измерительный контроль

  • 3.2 Наличие посторонних включений, расслоений     и трещин на опорных

поверхностях

  • 3.3 Местные утяжки на поверхности изделий от усадки материала глубиной более 0,5 мм и площадью более 10% всей поверхности:

У станавливается настоящими НБ

У станавливается настоящими НБ

Не допускается

Не допускаются

Метод (Приложение А)

Визуальный контроль

Измерительный контроль

3.4 Заусенцы толщиной более 0,5 мм и шириной более 3,0 мм:

У станавливается настоящими НБ

Не допускаются

Измерительный контроль

3.5 Следы от технологической оснастки и механические повреждения глубиной более 2,0 мм и (или) длиной более 30 мм.

У станавливается настоящими НБ

Не допускаются

Измерительный контроль

3.6 Пленка (затек массы) по периметру следа толщиной более 0,3 мм и высотой более 2,0 мм

У станавливается настоящими НБ

Не допускаются

Измерительный контроль

3.7 Продольные и поперечные складки длиной более 100 мм, шириной и глубиной более 1,0 мм в количестве более 3 шт на каждой опорной поверхности.

У станавливается настоящими НБ

Не допускаются

i

1

Измеритель ный контроль

4 Прочностные показатели

4

1

2

з

4

5

4.1 Параметры изолирующего стыка в сборе после циклического нагружения на базе 2,0 млн. циклов в режиме Ртах=245кН и Ртт=175кН для рельсов Р65, Ртах=175кН и Ртш=130кН для рельсов Р50:

разрушение, появление      трещин до

металлического сердечника;

смятие поверхности накладок, в том числе и в болтовых отверстиях, мм, не более

Устанавливается настоящими НБ

Не допускаются

2,0

Метод (Приложение А)

Испытания

4.2 После приложения циклической нагрузки, прогиб рельса в стыке с накладками при приложении вертикальной статической нагрузки 270 кН для рельсов Р50 и 350 кН для рельсов Р65 мм, не более

У станавливается настоящими НБ

10,0

Метод (Приложение А)

Испытания

4.3    Повреждения    накладок после

циклического нагружения и приложения продольной     растягивающей нагрузки

составляющей для стыков с рельсами Р50500 кН; с рельсами Р65 звеньевого пути -800 кН, с рельсами Р65 бесстыкового пути с уравнительными пролетами -1800 кН; с рельсами Р65 бесстыкового пути без уравнительных пролетов-2300 кН: разрушение, появление трещин;

смятие поверхности накладок в зоне прилегания к рельсам, мм, не более смятие поверхности накладок в болтовых отверстиях, мм, не более сдвиг накладок относительно рельсов в клееболтовом стыке

У станавливается настоящими НБ

Не допускается

2,0

4,0

Не допускается

Метод (Приложение А)

Испытания

5

1

2

3

4

5

  • 5 Электрические показатели, кОм

  • 5.1 Электрическое сопротивление стыка замеренное между противоположными рельсами до и после циклического и статического нагружения в том числе после приложения продольной растягивающей нагрузки, не менее

Устанавливается настоящими НБ

1,0

Метод (Приложение А)

Испытания

5.2 Электрическое сопротивление стыка, замеренное между каждым болтом и противоположным рельсом до и после циклического и статического нагружения в том числе после приложения продольной растягивающей нагрузки, не менее

Устанавливается настоящими НБ

1,0

Испытания

б Климатическое исполнение иС: исполнение 1 исполнение 2

Устанавливается настоящими НБ

от-40 до +60 от -60 до +60

Метод (Приложение В)

Испытания

7 Эксплуатационная надежность при пропуске 100 млн.т брутто, выход из строя, шт.

У станавливается настоящими НБ

Не допускается

Метод (Приложение С)

* Полигонные испытания при первичной сертификации

отсутствии изменений в конструкции, технологии изготовления и применяемых материалах, выявленные при инспекционном контроле (анализе состояния производства);

отсутствии рекламаций и (или) обоснованных претензий от потребителей (заказчиков).

Полигонные испытания накладок для изолирующих стыков выполняются на накладках, изготовленных для рельсов Р65, и могут не выполняться для накладок, предназначенных для рельсов Р50 в случае, если накладки изготавливаются тем же изготовителем по аналогичному технологическому процессу.

«Перечень нормативных документов»

Таблица 2

Обозначение НД

Наименование НД

Год издания

। СТ ССФЖТ ЦП 202-2003

Накладки с полимерным покрытием типа ИП 65 и МИЭ 65 для изолирующих стыков железнодорожных рельсов. Типовая аттестованная методика полигонных испытаний

МПС России

2003

СТ ССФЖТ ЦП 112-2001

Накладки композитные для стыков изолирующих железнодорожных рельсов. Типовая методика проведения полигонных испытаний

МПС России,

2001

ОСТ 32.169-2000

Накладки композитные для изолирующих стыков железнодорожных рельсов

МПС России,

2000

ОСТ 32.209-2003

Накладки с полимерным покрытием для изолирующих стыков железнодорожных рельсов

МПС России, 2003»

«Приложение А» (обязательное)

Типовой метод лабораторного определения геометрических, прочностных и токопроводящих параметров стыков изолирующих и накладок для изолирующих стыков

Объектом испытаний является изолирующий стык и накладки, предназначенные для изолирующих стыков, изготовленные заводом-изготовителем по технической документации, согласованной с владельцем инфраструктуры.

Механические методы испытаний, указанные в таблице А1, заключаются в приложении механической нагрузки (статической или циклической) к испытываемому образцу и измерении (контроле) полученных геометрических параметров (в том числе относительных перемещений элементов) образца.

Перечень показателей и методов их определения

Таблица А1

Наименование показателя

Метод определения

1

2

1 Геометрические размеры, мм

Контроль размеров, имеющих предельные отклонения

2 Допустимые отклонения от прямолинейности: вертикальная выпуклость накладки к головке рельса

Измерительный контроль

вертикальная выпуклость накладки к подошве рельса

Измерительный контроль

горизонтальная выпуклость накладки к шейке рельса для накладок с металлическим сердечником

Измерительный контроль

горизонтальная вогнутость накладки к шейке рельса для накладок с металлическим сердечником

Измерительный контроль

3 Качество поверхности накладки

3.1 Высота неровностей, наплывов на опорных поверхностях и вокруг болтовых отверстий

Измерительный контроль

3.2 Наличие посторонних включений, расслоений и трещин на опорных поверхностях

Визуальный контроль

3.3 Местные утяжки на поверхности изделий от усадки материала глубиной более 0,5 мм и площадью более 10% всей поверхности

Измерительный контроль

3.4 Заусенцы толщиной более 0,5 мм и шириной более 3,0 мм

Измерительный контроль         •

8

1

2

3.5 Следы от технологической оснастки и механические повреждения глубиной более 2,0 мм и (или) длиной более 30 мм

Измерительный контроль

3.6 Пленка (затек массы) по периметру следа толщиной более 0,3 мм и высотой более 2,0 мм

Измерительный контроль

Измерительный контроль

3.7 Продольные и поперечные складки длиной более 100 мм, шириной и глубиной более 1,0 мм в количестве более 3 шт. на каждой опорной поверхности

4 Прочностные показатели

4.1 Параметры изолирующего стыка в сборе после циклического нагружения на базе 2,0 млн. циклов в режиме Ртах=245кН и Pmin=175xH для рельсов Р65, Ртах=175кН и Ртт=130кН для рельсов Р50: разрушение, появление трещин до металлического сердечника смятие поверхности накладок, в том числе и в болтовых отверстиях

Испытания

4.2. После приложения циклической нагрузки, прогиб рельса в стыке с накладками при приложении вертикальной статической нагрузки 270 кН для рельсов Р50 и 350 кН для рельсов Р65

Испытания

4.3 Повреждения накладок после циклического нагружения и приложения продольной растягивающей нагрузки составляющей для стыков с рельсами Р50- 500 кН; с рельсами Р65 звеньевого пути -800 кН, с рельсами Р65 бесстыкового пути с уравнительными пролетами -1800 кН; с рельсами Р65 бесстыкового пути без уравнительных пролетов-2300 кН: разрушение, появление трещин

смятие поверхности накладок в зоне прилегания к рельсам

смятие поверхности накладок в болтовых отверстиях

сдвиг накладок относительно рельсов в клееболтовом стыке

Испытания

  • 5 Электрические показатели, кОм

  • 5.1 Электрическое сопротивление стыка замеренное между противоположными рельсами до и после „ циклического и статического нагружения в том числе после приложения продольной растягивающей нагрузки

Испытания

5.2 Электрическое сопротивление стыка, замеренное между каждым болтом и противоположным рельсом до и после циклического и статического нагружения в том числе после приложения продольной растягивающей нагрузки

Испытания

Испытания проводятся в помещении, где должны поддерживаться следующие условия в соответствии с ГОСТ 8.395:

Температура окружающей среды, °C - 20 ± 15

Атмосферное давление, мм рт.ст. - 760 ± 75

Относительная влажность воздуха, % - 60 ± 20

Средства измерений и испытательное оборудование

Таблица А2

Наименование характеристики

Наименование ИО, СИ, используемых при испытаниях по данной методике

Основные характеристики ИО, СИ

Наименование (номер) документа о метрологической аттестации или поверке

1

2

3

4

Геометрические размеры накладок

Штангенциркуль

ГОСТ 166

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502

Диапазон измерения (0...250) мм, цена деления 0,1 мм

Диапазон измерения. (0.. .2) м, цена деления 1,0 мм

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке

Качество поверхности изолирующего покрытия накладок

Набор плоских щупов №4 по ТУ 2-034-225-87, тип 82302

Предел измерения от 0,1 до 1 мм

!          Свидетельство

о калибровке

10

1

2

з                                1

4

Параметры после продольного одноосного растяжения стыка с накладками (после проведения циклических испытаний):

смятие изоляции в болтовых отверстиях

Испытательная машина типа ЦДМ

Штангенциркуль с глубиномером ГОСТ 166

Динамометрический ключ

Статическая нагрузка не менее 2000 кН; погрешность нагрузки 1,0% Диапазон измерения (0... 125) мм, цена деления ОД мм Предел измерения не менее 1200 Н-м (120 кгс-м)

Погрешность 10,0 Н-м (1 кгс-м)

Аттестат

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке

Износ и смятие в накладках с полимерным покрытием в составе изолирующего стыка после приложения поперечного усилия изгиба на опорных поверхностях и в болтовых отверстиях (после проведения циклических испытаний)

Испытательная машина типа Ц ДМ

Штангенциркуль с глубиномером ГОСТ 166

Динамометрический ключ

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427

Набор плоских щупов№4 по ТУ 2-034-225-87, тип 82302

Статическая нагрузка не менее 2000 кН; погрешность нагрузки 1,0% Диапазон измерения (0... 125) мм, цена деления ОД мм

Предел измерения не менее 1200 Н-м (120 кгс-м) Погрешностью Н-м     (1 кгс-м)

Диапазон измерения (0.. .500) мм, цена деления 1,0 мм

Предел измерения от ОД до 1 мм

Аттестат

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке

Свидетельство о калибровке

Износ или смятие изолирующего слоя на накладках под головками рельсов в стыке после

Испытательная машина типа ЦДМ

Максимальная циклическая нагрузка не менее 500 кН, погрешность нагрузки 1,0%, частота приложения

’       нагрузки не менее 5 Гц

Аттестат

11

1

2

3

4

воздействия 2,0 млн. циклов нагружения в режиме Ртах=245 кН Pmin=175 кН

Штангенциркуль с глубиномером ГОСТ 166

Динамометрический ключ

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427

Набор плоских щупов№4 по ТУ 2-034-225-87,' Тип 82302

Диапазон измерения (0... 125) мм, цена деления 0,1 мм

Предел измерения не менее 1200 Н-м (120 кгс-м)

Погрешность 10,0 Н-м (1,0 кгс-м)

Диапазон измерения (0...500) мм, цена деления 1,0 мм

Предел измерения от 0,1 до 1 мм

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке

Свидетельство о калибровке

Прогиб рельса в стыке с накладками при приложении вертикальной статической нагрузки после проведения циклических испытаний

Испытательная машина типа ЦДМ

Индикатор часового типа по ГОСТ 577

Динамометрический ключ

Статическая нагрузка не менее 2000 кН;

погрешность нагрузки 1,0%

Диапазон измерения (0... 10) мм, цена деления 0,01 мм

Предел измерения не менее 1200 Н-м (120 кгс-м)

Погрешность 10,0 Н-м (1,0 кгс м)

Аттестат

Свидетельство о калибровке

Свидетельство о поверке

12

1

2

3

4

Электрическое сопротивление стыка, замеренное между накладками и каждым рельсом.

Электрическое сопротивление стыка, замеренное между каждым болтом и противоположным рельсом

Омметр Ml 101 ГОСТ 23706

Предел измерения сопротивления от 0 до 1 МОм, напряжение 500В, погрешность ± 1,0%

Свидетельство о поверке

Образцы для испытаний отбираются методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

13

14

После снятия нагрузки разборный стык разбирают и осматривают целостность изолирующего покрытия накладок. Измеряют износ и смятие изолирующего покрытия в зонах контакта с рельсом между стыковыми болтовыми отверстиями (на верхней и нижней опорных поверхностях) и в болтовых отверстиях. Результаты фиксируются в рабочем журнале.

17

Схема измерения смятия изолирующего покрытия на опорных поверхностях накладок

1 - стальная линейка 500 мм;

2 - накладка

3 - зона установки щупа для измерения смятия

Рисунок А4

18

Результаты являются положительными, если при проведении испытании уровень свойств соответствует требованиям.

По результатам испытаний, которые фиксируются в рабочих журналах, оформляется протокол испытаний и утверждается руководителем испытательного подразделения организации, проводящей испытания.

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002.

Все работы по подготовке и проведению испытаний проводят под непосредственным руководством и контролем руководителя испытаний с соблюдением установленных требований (инструкции) по технике безопасности, с которым персонал, проводящий испытания, ознакомлен под роспись».

19

«Приложение Б» (обязательное) Типовой метод определения климатического исполнения ичп.пипутлщих накладок и стыков

При разработке настоящего ТМ использованы следующие нормативные документы:

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 15593-70 Индикаторы часового типа. Головки и преобразователи измерительные. Присоединительные размеры.

ГОСТ 16504-81 СГИП. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 18321-71 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ТУ 2-034-225-87 Щупы измерительные. Технические условия.

ПР 50.2.006-2000 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

ГОСТ Р 51685-2000 Рельсы железнодорожные (Р50, Р65, Р65К, Р75). Технические условия.

ОСТ 32.169-2000 Накладки композитные для изолирующих стыков железнодорожных рельсов.

20

OCT 32.209-2003 Накладки с полимерным покрытием для изолирующих стыков железнодорожных рельсов. Технические условия.

ЦПТ 78/00-1 Методика испытаний на статическую прочность и сопротивление усталости накладок композитных для изолирующих стыков железнодорожных рельсов.

ТМ 04-01-03 Накладки с полимерным покрытием для изолирующих стыков железнодорожных рельсов. Типовая методика испытаний.

ЩТГ-82/9 Технические указания по монтажу и содержанию изолирующих стыков с композитными накладками.

образец (проба): Отдельное представительное изделие или измеренное количество материала (ГОСТ 18321).

контроль: Мероприятия, включающие проведение измерений, испытаний, проверки одной или нескольких характеристик изделия или услуги и их сравнение с установленными требованиями с целью определения соответствия (ГОСТ 16504).

метод испытания: Установленные технические правила проведения испытаний (ГОСТ 16504).

метод контроля: Правила применения отдельных принципов и средств контроля (ГОСТ 16504).

визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения (ГОСТ 16504).

методика испытаний: Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды (ГОСТ 16504).

21

Таблица Б1

Наименование показателя

Метод, способ определения

1 Повреждения накладок при испытаниях на базе 100000 циклов нагружения при поперечном изгибе в вертикальной плоскости при экстремальных положительных и отрицательных температурах

Испытания

2 Повреждения накладок при приложении к стыку вертикальной статической нагрузки при экстремальных отрицательных и положительных температурах

Испытания

3 Повреждения накладок при приложении к стыку продольной растягивающей (сжимающей) статической нагрузки при экстремальных отрицательных и положительных температурах

Испытания

4 Электросопротивление изолирующего стыка

Испытания

Сведения об испытательном оборудовании (ИО) и средствах измерений (СИ)

__Таблица Б2

Наименование характеристики

Наименование ИО, СИ, используемых при испытаниях по данной методике

Основные характеристики ИО, СИ

Наименование (номер) документа о метрологической аттестации, поверке

1

2

3

4

Повреждения накладок при испытаниях после воздействия 100 000 циклов нагружения при поперечном изгибе в вертикальной плоскости экстремальных температурах

Испытательная машина

Максимальная циклическая нагрузка не менее 500 кН, погрешность нагрузки ± 1,0 %, частота приложения нагрузки не менее

5 Гц.

Диапазон измерения 0-125 мм, цена деления 0,1 мм.

Аттестат

22

износ или смятие изолирующего слоя

Штангенциркуль с глубиномером ГОСТ 166

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 Набор плоских щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87, тип 82302

Динамометрический ключ с насадкой

Термокамера + устройство контроля температуры с шестью термопарами

Диапазон измерения 0 -1000 мм, цена деления 0,1 мм.

Предел измерения 0,1 - 1,0 мм.

Предел измерения не менее 800 Н-м (80 кгс ■ м), погрешность ±3,0 Н-м (0,3 кгс • м). Минимальная температура -60° С, Максимальная температура +60° С погрешность ± 1° С

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке Свидетельство о калибровке Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке

трещина в поверхностном изолирующем слое

износ или смятие верхней грани накладки

трещина в зоне верхней опорной грани накладки

трещина в зоне нижней опорной грани накладки

продольные расслаивания (высота х длина)

клиновидные отщепления, сколы и выкрашивание материала на опорных гранях (высота х глубинах длина)

Повреждения при приложении к стыку нормативной вертикальной статической нагрузки при экстремальных температурах

Испытательная машина типа ЦЦМ

Термокамера + устройство контроля температуры с шестью термопарами

Максимальная статическая нагрузка не менее 500 кН, погрешность нагрузки ± 1,0 %.

Минимальная температура -60° С, Максимальная температура +60° С, погрешность ± 1° С.

Аттестат

Свидетельство о поверке

трещина в поверхностном изолирующем слое

смятие в болтовых отверстиях накладок

23

1

2

3

4

Повреждения при приложении к стыку нормативной растягивающей статической нагрузки при экстремальных отрицательных температурах

трещины в поверхностном изолирующем слое

смятие в болтовых отверстиях накладок

Испытательная машина

Термокамера 4- устройство контроля температуры с шестью термопарами

Максимальная статическая нагрузка не менее 2000 кН, погрешность нагрузки ± 1,0 %.

Л    ---- -------- ------- - -     Р

IVUrlXUlIVlCUWllCLM 1 CMUCpalJ'jja -w

Максимальная температура +60° С, погрешность ± 1° С.

Аттестат

Свидетельство о поверке

Повреждения при приложении к стыку сжимающей статической нагрузки при экстремальных положительных температурах

трещины в поверхностном изолирующем слое

смятие в болтовых отверстиях накладок

Испытательная машина

Термокамера + устройство контроля температуры с шестью термопарами

Максимальная статическая нагрузка не менее 2000 кН, погрешность нагрузки ±1,0%.

Минимальная температура -60° С, Максимальная температура +60° С, погрешность ± 1° С.

Аттестат

Свидетельство о поверке

Электрическое сопротивление изолирующего стыка: измеренное между накладками и каждым рельсом измеренное между каждым болтом и противоположным рельсом

Омметр

Секундомер

Предел измерения сопротивления от 0 до 500 Мом, напряжение 500 В, погрешность ± 1° %

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверке

24 испытания на продольное растяжение - 2,0 МН. Погрешность измерения усилия не должна превышать ±1% от измеряемой величины.

25

Таблица БЗ

№ п.п.

Вид испытаний

Номера пунктов методов испытаний

Образец

1

Испытания циклической нагрузкой при поперечном изгибе при экстремальных положительных и отрицательных температурах

8.1

Один стык с накладками

2

Испытания статической нагрузкой при поперечном изгибе и вертикальной плоскости при экстремальных положительных и отрицательных температурах

8.2

Один стык с накладками после испытаний по пункт}71

3

Испытания статическими нагрузками на продольное растяжение при     экстремальных положительных и отрицательных

температурах

8.3

Один стык с накладками после испытаний по пункту 1

26

При проведении испытаний на растяжение измерение электросопротивления осуществляется после демонтажа изостыка из испытательной машины. При проведении испытаний на сжатие электросопротивление измеряется при воздействии на изостык нормативной нагрузки.

Схема испытания образца стыка периодической нагрузкой при поперечном изгибе

600

Рисунок I

Т1

28 заданным значениям производят нагружение образца продольной растягивающей нагрузкой.

Испытания проводят при температуре окружающего воздуха в лаборатории плюс (20±10)°С и влажности (60±20)%.

Результаты испытаний являются положительными, если при проведении испытаний контролируемые показатели удовлетворяют требованиям.

29

Результаты испытаний регистрируют в рабочих журналах испытаний. После окончания испытаний образца изолирующего стыка и накладок оформляется протокол, где должны быть зафиксированы: номера технических условий или стандартов на испытанные накладки, номера накладок: номер партии, дата качала испытаний и порядковый номер эксперимента; результаты измерения температуры во время нагрева (охлаждения образцов) и проведения испытаний; параметры периодического нагружения, значения приложенных статических нагрузок при поперечном изгибе и растяжении (сжатии); после проведения каждого вида испытаний должны быть описаны повреждения полученные, накладками или стыками в процессе их проведения.

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002.

Все работы по подготовке и проведению испытаний проводят под непосредственным руководством и контролем руководителя испытаний с соблюдением установленных требований (инструкций) по технике безопасности, с которым персонал, проводящий испытания, ознакомлен под роспись».

«Приложение В (обязательное) Типовой метод определения эксплуатационной надежности

При разработке ТМ были использованы следующие нормативные документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

30

ГОСТ 4133-73 Накладки рельсовые двухголовые для железных дорог широкой колеи. Технические требования.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 15593-70 Индикаторы часового типа. Головки и преобразователи измерительные. Присоединительные размеры.

ГОСТ 16504-81 СГИП. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.

ТУ 2-034-225-87 Щупы измерительные. Технические условия.

ПР 50.2.006-2000 ГСИ. Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

Образец (проба) - отдельное представительное изделие или измеренное количество материала (ГОСТ 18321).

Контроль - мероприятия, включающие проведение измерений, испытаний, проверки одной или нескольких характеристик изделия или услуги и их сравнение с установленными требованиями с целью определения соответствия (ГОСТ 16504).

Метод испытания - установленные технические правила проведения испытаний (ГОСТ 16504).

Методы контроля - правила применения отдельных принципов и средств контроля (ГОСТ 16504).

Визуальный контроль - органолептический контроль, осуществляемый органами зрения (ГОСТ 16504).

Методика испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды (ГОСТ 16504).

Объектом испытаний являются изолирующие стыки и накладки в составе изолирующего стыка.

В процессе испытаний контролируются характеристики, представленные в таблице В1.

31

Характеристики, нормативные требования и методы контроля

Таблица В!

Наименование сертификационного показателя

Единица измерения

Значение показателя по нормативному документу, на соответствие которого провод ятся испытания

Метод контроля

1 Эксплуатационная надежность при наработке 100 млат брутто

Выход из строя, шт.

Не допускается

Визуальный контроль, геометрические измерения дефектов

2 Электрические показатели электрическое сопротивление стыка, замеренное между накладками и каждым рельсом, не менее

электрическое сопротивление стыка, замеренное между болтами и каждым рельсом, не менее

кОм

кОм

1,0

1,0

Измерения                           '

Метод испытаний - полигонные испытания, которые проводят на кольцевом пути испытательного полигона под воздействием подвижного состава с режимом движения опытного грузового поезда со скоростью 70±5 км/ч при осевой нагрузке 270 ±5 кН и более.

Испытания проводятся на открытом воздухе и естественном сезонном изменении температуры окружающей среды, атмосферного давления и влажности воздуха.

При проведении испытаний должны применяться СИ и ИО, требования к которому указаны в таблице В2.

32

Сведения об испытательном оборудовании и средствах измерения

Таблица В2

Наименование характеристики

Наименование ИО и СИ

Основные характеристики ИО и СИ

Наименование (номер) документа о метрологической аттестации, поверке

2

3

4

5

Эксплуатационная надежность

Динамометрический ключе индикатором часового типа по ГОСТ 577

Предел измерения, Н-м (кге м) до 600 (60)

Погрешность, Н-м (кге м) 3 (0,3)

Свидетельство о поверке

Штангенциркуль по ГОСТ 166

Предел измерения, мм, от 0 до 125, Цена деления, мм

0.1                         ______________

Свидетельство о поверке

Линейки измерительные металлические

ГОСТ 427

Предел измерения, мм от 0 до 500, от

Одо 1000

Цена деления, мм, 1

Свидетельство о поверке

Набор плоских щупов №4 по [1]

Предел измерения, мм, от 0,1 до 1

Цена деления, мм 0,1

Свидетельство о калибровке

Электрическое сопротивление

Омметр типа Ml 101 ГОСТ 23706

Предел измерения сопротивления от 0 до 1Мом, напряжение 500в, погрешность измерения ±1,0%.

Свидетельство о поверке

Все СИ проходят периодическую поверку согласно ПР 50.2.006, а ИО - аттестацию (ГОСТ Р 8.568).

Допускают применение других СИ и ИО точностными характеристиками не ниже, чем у указанных в таблице 2, пункт 8.1,

33

Для сертификационных испытаний на соответствие показателям раздела 5 отбирают 7 образцов изолирующих стыков или 14 изолирующих накладок, необходимых для сборки семи стыков. Образцы для испытаний отбираются методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

изменения стыкового зазора;

смятия концов рельса в стыке, которое должно быть не более 4 мм;

провисание шпал в зоне стыка на 15 мм и более (контролируется по лентам путеизмерителя);

сколы изолирующего слоя или разрушение клеевого соединения.

Результаты осмотра фиксируются в журнале наблюдений.

34

Рисунок В1

Измерение электросопротивления стыка проводят после закрепления контактных проводов омметра на каждый рельс, накладку и сопрягаемые болты. Производят вращение рукоятки омметра со скоростью около 120 об/мин до наибольшего устойчивого отклонения стрелки, а затем фиксируют показания омметра. Измерения электросопротивления проводят не менее трех раз. Определяют электросопротивление как среднее значение по результатам измерений. При этом каждое из измеренных значений не должно быть меньше 1,0 кОм. Результаты фиксируются в рабочем журнале.

При обнаружении дефектов соответствующих критериям отказа, вышедший из строя стык из пути изымается. При обнаружении вышедшего из строя стыка, составляется акт. Последующие наблюдения за вышедшим из строя стыком не проводятся. При обнаружении недопустимых дефектов в свободном конце рельса клееболтового стыка, дефектная часть рельса может быть вырезана с последующем восстановлением болтовых отверстий. При этом длина свободного конца

35

рельса с болтовыми отверстиями не может быть меньше 6,25 м. В случае выхода из строя свободного конца рельса и его длине менее 6,25 м, стык признается не выдержавшим испытания.

Результаты являются положительными, если при проведении испытании уровень свойств изолирующих стыков соответствует требованиям, приведенным в разделе 5.

По результатам испытаний, которые фиксируются в рабочих журналах по испытаниям, оформляется протокол испытаний и утверждается руководителем испытательного подразделения организации, проводящей испытания.

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002.

Все работы по подготовке и проведению испытаний проводят под непосредственным руководством и контролем руководителя испытаний с соблюдением установленных требований (инструкции) по технике безопасности, с которым персонал, проводящий испытания, ознакомлен под роспись».