ГОСТ 809-71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШУРУПЫ ПУТЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.882.215.2:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШУРУПЫ ПУТЕВЫЕ

Технические условия

Track wood screws. Specifications

ОКП 12 9300

Дата введения 01.01,72

Настоящий стандарт распространяется на путевые шурупы класса точности С, применяемые в конструкциях рельсовых скреплений, соединений и пересечений железнодорожного пути.

Требования пп. 1.1, 2.1, 2.3, 2.5, 3.1, 4.1—4.6 и 5.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изи. № 3, 4).

• I. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

  • 1.1. Конструкция и размеры путевых шурупов должны соответствовать указанным на чертеже.

    
    
    

• * Размеры для справок.

• * * С учетом облоя до 2 мм на сторону.

  И ианис официальное

  
  

Перепечатка воспрещена

© И ПК Издательство стандартов. 2002

С. 2 ГОСТ 809-71

Исполнение !

Исполнение 3

(применяется с пластмассовым дюбелем)

Пример условного обозначения путевого шурупа исполнения 1 без покрытия: Шуруп путевой 1.24 х 170 ГОСТ809-71

То же. исполнения 3:

Шуруп путевой 3.24 х 170 ГОСТ 809- 71

То же, с цинковым покрытием с хроматированием толщиной 15 мкм:

Шуруп путевой 3.24х 170.0115 ГОСТ809- 71

То же, исполнения 2 с головкой, выполненной по варианту:

Шуруп путевой 28.24 х 170.0115 ГОСТ 809- 71.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

• 1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление шурупов с измененным размером длины в пределах от 140 до 200 мм.

При этом длина шурупа исполнения 1 должна назначаться кратной 10 мм, а шурупа исполнения 2 — кратной 5 мм.

Изменение длины шурупа может осуществляться как за счет изменения цилиндрической части, так и за счет изменения резьбовой части.

Увеличение длины шурупа исполнения 2 может осуществляться только за счет увеличения длины резьбовой части.

ГОСТ «09-71 С. 3

• 1.3. Вариант исполнения головки шурупа устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.

Вариант исполнения конца шурупа устанавливает предприятие-изготовитель.

• 1.2, 1.3. (Измененная редакция. Изм. № 2).

• 1.4. Масса шурупа равна 0,560 кг (справочная).

Примечание. Изменение массы шурупа при изменении его длины на 10 мм составляет:

0.036 кг — за счет изменения цилиндрической части;

0.020 кт — за счет изменения резьбовой части.

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Шурупы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

  • 2.2. Шурупы должны изготовляться из стали марок СтЗ по ГОСТ 380, Ст20 по ГОСТ 1050. СтЮкп и Ст20кп по ГОСТ 10702.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

• 2.3. Для районов Крайнего Севера изготовлять шурупы из кипящих марок стати не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.4. Шурупы должны изготовляться без покрытия. По требованию потребителя шурупы исполнений 2 и 3 должны иметь цинковое с хроматированием покрытие толщиной 9—18 мк.м.

Требования к покрытию — по ГОСТ 9.301.

(Измененная редакция, Изм. № 3, S).

• 2.5. На поверхности шурупов не допускаются:

• а) трещины, расслоения и пережженные места,

риски и раковины глубиной более 0,5 мм для шурупов исполнения 1 и глубиной более 0,3 мм для шурупов исполнения 2,

притупление ребер квадратной части головки, выводящее размеры диагонали квадрата за предельное значение,

изогнутость стержня более 1 мм дтя шурупов исполнения / и более 0,5 мм для шурупов исполнения 2,

смещение оси головки относительно оси стержня более 1 мм.

лунка на конце стержня дтя шурупов исполнения / глубиной более 10 мм,

швы от разъема матриц высотой более 0,5 мм и ступеньки более 0,3 мм от смешения матриц, б) заусенцы, забоины и вмятины более I мм на поверхности резьбы шурупов исполнения /, заусенцы, забоины, вмятины и наплывы металла более 0.5 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 2,

рванины и выкрашивания ниток резьбы, если они по глубине выходят за предельные отклонения наружного диаметра резьбы и если общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половику витка.

• 2.6. Браковочными дефектами не являются:

• а) наличие длены на поверхности головки, получающейся при заштамповке заусенцев, а также незначительные заусенцы в результате беэоблойной штамповки величиной до 0,5 мм.

• б) уменьшение высоты профиля резьбы на двух нитках от конца стержня;

• в) скругление вершин резьбы.

  • 2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

• 2.7. По требованию потребителя шурупы должны быть подвергнуты испытанию на изгиб в холодном состоянии и выдерживать загиб на угол 45* (внешний) без признаков надрывов и трещин.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769 для изделий класса точности С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• 3.2. (Исключен, Изм. № 1).

С. 4 ГОСТ 809-71

• 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  • 4.1. Внешний вид шурупов проверяется визуально. без применения увеличительных приборов. Шероховатость поверхности должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами.

  • 4.2. Проверка размеров шурупов должна проволзпься предельными калибрами и шаблонами либо универсальным измерительным инструментом.

кривизну шурупа проверяют при помощи калибра (см. приложение).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4.3. Размер диагонали квадрата головки дал жен контролироваться на расстоянии 5 мм от торна.

• 4.4. Толщину слоя покрытия проверяют на головках шурупов. Методы проверки качества и толщины покрытия — по ГОСТ 9.302.

(Измененная редакция, Изм. № I).

• 4.5. Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

• 4.6. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.

• 4.7. (Исключен, Изм. № 3).

• 4.8. Испытание шурупов на изгиб должно проводиться в тисках или в специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру стержня шурупа. Шурупы изгибают в месте перехода полной резьбы к сбегу.

Примечание. Появляющееся при изгибе отслаивание незначительных плен нс является браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• S. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

  • 5.1. На торце квадратной части гаювкзз шурупов маркируют: условное обозначение или товарный знак предприятия-изготовителя.

Размеры знаков маркировки, не менее: высота — 8 мм. толшина — 1 мм. выпуклость — 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

• 5.2. Упаковка шурупов и маркировка тары — по ГОСТ 18160.

Допускается транспортироватз. шурупы без упаковки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Казнбр для проверки кривизны шурупов 150

Г/

_т

Ц фаски

Материал калибра: сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950 или У10 по ГОСТ 1435.

Твердость И КС 58...62.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 809-71 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР, Министерством металлургии СССР

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.01.71 № 77

Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12.11.98)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 809-41

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

• 5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.91 № 2003

• 6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1980 г., феврале 1984 г., нюне 1990 г., декабре 1991 г., марте 1999 г. (ИУС 5-80, 6-84, 10-90, 4-92, 5-99)

Редактор В. И. Копысов Технический редак top Н.С. Гришанова Корректор В.Н. Кануркина Компьютерная верстка С.В Рябовой

Иза. дни. № 02354 от 14.07.2000. Слано я набор 04.12.2002. Подписано и печать 18.12.2002. Усл.нечл. 0.93. Уч.-издл. 0,60.

Тираж 151 эк». С 8836. Зак. 1122.

И ПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник". 105062 Москва. Лялин пер.. 6. Пар М 080102