ГОСТ 11530-2014 Болты для рельсовых стыков. Технические условия

 Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I» (ФГБОУ ВПО «ПГУПС»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. N 84-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11530-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 года.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11530-93

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст c 01.09.2020

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на болты с круглой головкой и овальным подголовком (далее — болты), класса точности С по ГОСТ ISO 4759-1, применяемые для скрепления двухголовыми накладками стыков железнодорожных рельсов типов Р38, Р43, Р50, Р65 и Р75, а также на болты с уменьшенной высотой овального подголовка для изолирующих стыков указанных типов рельсов и устанавливает технические условия к ним.

(Измененная редакция, Изм. N 1, данное изменение учтено в тексте переиздания 2019 года).

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ ISO 4759-1 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18160 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24997 (ИСО 1502:1996) Калибры для метрической резьбы. Допуски

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 3269-2015 Изделия крепежные. Приемочный контроль

ГОСТ ISO 6157-1-2015 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 владелец инфраструктуры железнодорожного транспорта: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющие инфраструктуру железнодорожного транспорта общего пользования на праве собственности или ином праве и оказывающие услуги по ее использованию на основании договора.

3.2

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

      4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1.

а)

Рисунок 1, лист 1 — Конструкция и размеры болтов: а) исполнение 1; б) исполнение 2

б)

* Размеры, в том числе подлежащие контролю при подтверждении минимально необходимых требований безопасности.

** Размеры, указанные для изготовления оснастки и инструмента, на готовых изделиях не контролируют.

Рисунок 1, лист 2

     Рисунок 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 1 — Размеры болтов

В миллиметрах

Размеры болтов			Диаметр резьбы, d
			М22	М24	М27
(предельное отклонение от минус 1,25 до плюс 1,25)			37	40	46
(предельное отклонение от минус 0,9 до плюс 0,9)			13	14	17
Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении, не более			2,0
	предельное отклонение до минус 1,0		31	33	38
			30	32	37
(предельное отклонение до минус 2,1)			22	24	27
	предельное отклонение до минус 1,8		12
			6
			от 1 до 2
, не менее			3
b (предельное отклонение до плюс 6)			56	66
Шаг резьбы,			2,5	3,0
L (предельное отклонение до плюс 6)		исполнение 1	135	150	130; 160
		исполнение 2	140	140; 160	150; 180

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Примеры условного обозначения:

Болт класса точности С, исполнения 1, диаметром резьбы d=24 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, длиной 150 мм, класса прочности 8.8, из стали марки 35:

То же, исполнения 2, длиной 160 мм, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х:

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

      5 Технические требования

5.1 Основные характеристики, требования к материалам

5.1.1 Допускаемые дефекты поверхности болтов — по ГОСТ ISO 6157-1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2 Допускается скругление кромок головки радиусом до 1,5 мм, не выводящее диаметр головки за предельные отклонения, заусенец или облой размером до 1,5 мм, расположенный по периметру головки болта перпендикулярно его оси.

5.1.3 Болты изготовляют класса прочности 8.8 по ГОСТ ISO 898-1 из стали марки 35, класса прочности 10.9 — по ГОСТ ISO 898-1 из стали марки 40Х или других марок, обеспечивающих получение болтов классов прочности 8.8 и 10.9.

Минимальные разрушающие нагрузки на растяжение для болтов указаны в таблице 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1.

Таблица 2 — Нагрузки

В Н (кгс)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.4 Резьба — по ГОСТ 24705. Поле допуска 8g согласно ГОСТ 16093. По согласованию с владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта/заказчиком допускается поле допуска 8h.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.5 Допуск отклонений формы и расположения поверхностей — по ГОСТ ISO 4759-1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, данное изменение учтено в тексте переиздания 2019 года).

5.1.6 Теоретическая масса болтов приведена в приложении А.

5.2 Маркировка

5.2.1 На головку каждого болта должна быть нанесена маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя.

На болты класса прочности 10.9 наносят дополнительно букву «П«.

Высота знаков маркировки — не менее 8 мм, толщина — не менее 1 мм; выпуклость/вогнутость — не менее 0,5 мм.

Значения параметров знаков маркировки приведены для проектирования и изготовления инструмента, на готовых изделиях не контролируются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.2 Нанесенные знаки маркировки должны быть отчетливо различимы без применения увеличительных приборов независимо от качества обработки поверхности.

5.3 Упаковка

Упаковка болтов и маркировка тары — по ГОСТ 18160.

Допускается упаковка болтов в специализированные мягкие контейнеры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      6 Правила приемки

6.1 Категории испытаний

6.1.1 Для контроля соответствия болтов требованиям настоящего стандарта проводят испытания:

— приемо-сдаточные;

— типовые.

6.1.2 Приемку болтов проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводят по ГОСТ 15.309. Болты, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию.

Результаты приемки болтов хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента их изготовления.

6.1.3 В целях подтверждения соответствия испытания болтов по 4.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.1.5 (конструкция и размеры), 5.1.1 (качество поверхности), 5.2 (маркировка) проводят на не менее чем пяти образцах болтов, отобранных методом «вслепую» согласно ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, принятой ОТК.

Число болтов для испытаний на временное сопротивление разрыву и ударный изгиб (5.1.3) — по два болта от предъявляемой партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Приемо-сдаточные испытания болтов проводят партиями. Партия должна состоять из болтов одного исполнения, изготовленных из одной марки стали, по одному технологическому процессу. Объем партии — не более суточной выработки.

Правила приемки — по ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности С. Проверке на временное сопротивление разрыву и ударный изгиб (5.1.3) методом разрушающего контроля подвергают по 5 болтов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.2 Отгружаемые партии болтов должны сопровождаться паспортом качества, в котором указаны:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

— размер болтов;

— марка стали, класс прочности;

— наличие и вид противокоррозионной защиты (исключая временную консервацию для хранения и транспортировки по ГОСТ 15150);

— номер партии;

— объем партии;

— результаты механических испытаний.

Допускается внесение в паспорт качества дополнительной информации, не противоречащей требованиям настоящего стандарта.

Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.3 Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний

Таблица 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3 Типовые испытания

6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовления болтов, а также в случае изменения применяемых материалов.

6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309-98 (приложение А).

      7 Методы контроля

7.1 Проверку размеров (см. 4.1), внешнего вида болтов (см. 5.1.2), формы и расположения поверхностей (см. 5.1.5) производят без применения увеличительных приборов при помощи штангенциркуля типа ШЦ-I или ШЦ-II по ГОСТ 166, угломера типа 2 по ГОСТ 5378 или другими средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность измерения, или с помощью предельных калибров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.1.1 Размеры резьбы (5.1.4) проверяют предельными калибрами по ГОСТ 24997 или другой нормативной или конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

7.2 Контроль дефектов поверхности (см. 5.1.1) — по ГОСТ ISO 6157-1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3 Методика проведения испытаний на временное сопротивление разрыву (см. 5.1.3) — по  ГОСТ 1497 и ГОСТ ISO 898-1.

Болт считается выдержавшим испытания, если разрушение происходит по стержню или резьбе, но не в месте соединения головки со стержнем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. На ударный изгиб испытывают образцы типа 11, вырезанные из резьбовой части болтов. Сторона испытательного образца без надреза должна быть расположена ближе к поверхности болта. Температура испытательного образца — минус 20°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.5 Контроль нанесенных маркировочных знаков (см. 5.2.1, 5.2.2) производят визуально, без применения увеличительных приборов.

7.6 Для целей обязательного подтверждения соответствия от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, комплектуют методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) выборку размером в соответствии с ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности C.

Число болтов для испытаний на временное сопротивление разрыву (см. 5.1.3) методом разрушающего контроля — два болта, а методом неразрушающего — четыре болта от предъявляемой партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование болтов без упаковки в тару не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2 Болты по требованию владельца инфраструктуры/заказчика перед упаковыванием подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее одного года.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.3 Условия хранения болтов — 6 по ГОСТ 15150.

      9 Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации не менее 100 млн тонн брутто пропущенного груза, но не более трех лет со дня укладки в путь.

Приложение А

(справочное)

Таблица А.1 — Теоретическая масса 1000 болтов для рельсовых стыков

В килограммах