Каталог » Рельсы и компоненты железных дорог » ГОСТ 16017-2014 ГОСТ 16017-2014 Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия Действующий Проверено: 13.12.2024 6 просмотров Предисловие Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены» (Измененная редакция, Изм. N 1). Сведения о стандарте 1 Разработан Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I» (ФГБОУ ВПО «ПГУПС») 2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014) За принятие стандарта проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Госпотребстандарт Украины 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. N 87-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16017-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 года. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 16017-79 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.12.2018 N 1156-ст c 01.03.2019 Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2019 год 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на закладные болты (далее — болты) нормальной точности (класс точности В по ГОСТ 1759.1*), применяемые для прикрепления металлических подкладок или рельсов к железобетонным подрельсовым основаниям в рельсовых скреплениях и устанавливает технические условия. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей* ________________ * В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 4759-1-2015 «Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С». ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля** ________________ ** В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 6157-1-2015 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения». ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ГОСТ ISO 3269-2015 Изделия крепежные. Приемочный контроль ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) Калибры для метрической резьбы. Допуски ГОСТ 32894-2014 Продукция железнодорожного назначения. Инспекторский контроль. Общие положения Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 владелец инфраструктуры железнодорожного транспорта: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющие инфраструктуру железнодорожного транспорта общего пользования на праве собственности или ином праве и оказывающие услуги по ее использованию на основании договора. 3.2 заказчик: Предприятие (организация, объединение или другой объект народно-хозяйственной деятельности), по заявке или контракту с которым производится создание и (или) поставка продукции. Раздел 3 (Измененная редакция, Изм. N 1). 4 Конструкция и размеры 4.1 Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1. Рисунок 1 — Конструкция и размеры болтов Вариант указательной канавки ________________ * Размеры указаны с учетом высоты швов от разъема матриц, наплывов металла в углах подголовка и заусенцев от обсечки облоя. ** Размеры, в том числе подлежащие контролю при подтверждении минимально-необходимых требований безопасности. Примечание — Для болтов с накатанной резьбой допускается изготовление фаски со следующими размерами: диаметр торца стержня (18,0±1,0) мм; высота (4,0±1,0) мм. Рисунок 1* — Конструкция и размеры болтов ________________ * Измененная редакция, Изм. N 1. Примеры условного обозначения Закладной болт класса точности В, диаметром резьбы 22 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8, длиной 175 мм, класса прочности 4.8, из спокойной стали, с цинковым хроматированным покрытием (01) толщиной 15 мкм (15): Болт М22-8х175.48.0115 ГОСТ 16017-2014 То же, длиной 200 мм, без покрытия: Болт М22-8х200.48 ГОСТ 16017-2014 Примеры (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.2 Допускается изготовление болтов длиной от 145 до 225 мм и длиной резьбы в пределах от 40 до 84 мм. Длина болта закладного и его резьбы указывается в заказе владельца инфраструктуры. При этом длина болта должна назначаться кратной 5 мм, а длина резьбы кратной: — 4 мм — при длине резьбы до 60 мм включительно; — 6 мм — при длине резьбы свыше 60 мм. 5 Технические требования 5.1 Основные характеристики, требования к материалам 5.1.1 Смещение оси головки и подголовка относительно оси стержня болта — не более 0,9 мм. 5.1.2 Утолщение стержня под головкой — не более 1 мм на длине 25 мм. 5.1.3 Допускается отклонение от перпендикулярности оси указательной канавки к большой оси головки болта до 5° и смещение оси канавки от диаметрального его положения до 2 мм. Смещение канавки по меньшей оси не контролируется. 5.1.4 Механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 4.8 или 5.8 по ГОСТ ISO 898-1. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.5 После испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание не должно быть: — повреждений резьбы болтов, препятствующих их повторному применению; — заклинивания или прокручивания при навинчивании гаек на резьбу болтов. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.6 Резьба — по ГОСТ 24705. Поле допуска 8g по ГОСТ 16093. 5.1.7 Допускаемые дефекты поверхности болтов — по ГОСТ 1759.2* ________________ * В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 6157-1-2015 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения». (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.8 Болты поставляют без защитного покрытия. По согласованию с владельцем инфраструктуры/заказчиком допускается изготовлять болты с защитным покрытием, соответствующим требованиям ГОСТ 9.301. Требования к толщине металлического защитного покрытия — по ГОСТ 9.303. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.9 Теоретическая масса 1000 болтов — 635 кг. Изменение массы 1000 болтов при изменении их длины на 10 мм не должно быть более 25,7 кг. 5.2 Маркировка На головке каждого болта должна быть нанесена выпуклая маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние арабские цифры). Высота знаков маркировки — не менее 8 мм, толщина — не менее 1 мм, выпуклость — не менее 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.3 Упаковка Упаковка болтов и маркировка тары — по ГОСТ 18160. Допускается упаковка болтов в специализированные мягкие контейнеры из полипропиленовой ткани. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6 Правила приемки 6.1 Категории испытаний 6.1.1 Для контроля соответствия болтов требованиям настоящего стандарта проводят испытания: — приемо-сдаточные; — периодические; — типовые. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.1.2 Приемку болтов проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний. Приемо-сдаточные испытания проводят по ГОСТ 15.309. Болты, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию в соответствии с ГОСТ 32894. Результаты приемки болтов хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента их изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.2 Приемо-сдаточные испытания 6.2.1 Приемо-сдаточные испытания болтов проводят партиями. Партия должна состоять из болтов, изготовленных по одному технологическому процессу из металла одной плавки и предъявляемых к приемке по одному документу. По согласованию между владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта и изготовителем допускается комплектование партии из болтов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу без учета принадлежности к одной плавке. Правила приемки и размер партии — по ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности В. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.2.2 Отгружаемые партии болтов следует сопровождать паспортом качества, в котором указаны: — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес; — номер и размер партии; — длина, вид исполнения, вид и толщина защитного покрытия; — класс прочности, марка стали; — вид временной противокоррозионной защиты и срок защиты (для болтов без защитного покрытия); — результаты приемки. Допускается внесение в паспорт качества дополнительной информации, не противоречащей требованиям настоящего стандарта. Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля. 6.2.3 Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 1. Таблица 1 — Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний Контролируемый параметр Пункт, подпункт стандарта, содержащие требования, которые проверяют при приемо-сдаточных испытаниях Метод контроля 1 Внешний вид 5.1.1-5.1.3 7.1 2 Размеры 4.1, 4.2, 5.1.6 7.1 3 Качество поверхности 5.1.7 7.2 4 Механические свойства 5.1.4 7.3 5 (Исключена, Изм. N 1). 6 Защитное покрытие 5.1.8 7.5 7 Маркировка 5.2 7.6 6.3 Типовые испытания 6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовления болтов, а также в случае изменения применяемых материалов. 6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309 (приложение А). 6.4 Периодические испытания 6.4.1 К периодическим испытаниям относят испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание в соответствии с 5.1.5. 6.4.2 Периодические испытания проводят на болтах, отобранных от любой партии болтов, прошедшей приемо-сдаточные испытания, с периодичностью не реже одного раза в неделю. 6.4.3 При отборе образцов и при проведении испытаний болтов учитывают следующие требования: — болты для испытаний отбирают методом «вслепую» по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4); — количество болтов для проведения испытаний — не менее пяти штук. 6.4.4 При изготовлении болтов из новой плавки металла следует проводить периодические испытания с соблюдением требований 6.4.1-6.4.3. Подраздел 6.4 (Введен дополнительно, Изм. N 1). 7 Методы контроля 7.1 Проверку размеров (см. 4.1, 4.2), внешнего вида болтов, формы и расположения поверхностей (см. 5.1.1-5.1.3) следует производить при помощи штангенциркуля с техническими требованиями, соответствующими ГОСТ 166, угломера типа 2 по ГОСТ 5378 и предельных калибров. Размеры резьбы (см. 5.1.6) — предельными калибрами по ГОСТ 24997. (Измененная редакция, Изм. N 1). 7.2 Методы контроля дефектов поверхности (см. 5.1.7) — по ГОСТ 1759.2* ________________ * В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 6157-1-2015 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения». (Измененная редакция, Изм. N 1). 7.3 Механические свойства болтов (см. 5.1.4) — по ГОСТ ISO 898-1. Измерение твердости и испытание на разрыв на косой шайбе не проводят. (Измененная редакция, Изм. N 1). 7.4 Испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание 7.4.1 Испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание (см. 5.1.5) проводят на собранном комплекте резьбового соединения узла промежуточного рельсового скрепления типа КБ. Количество образцов для проведения испытаний и требования к их отбору — в соответствии с 6.4.2-6.4.4. 7.4.2 Испытания осуществляют путем навинчивания гайки на закладной болт. Усилие затяжки гаек при проведении испытаний должно соответствовать крутящему моменту 150 Н·м. Операции навинчивания, затяжки и отвинчивания гайки на один и тот же болт осуществляют 3 раза. 7.4.3 Если в результате проведения испытаний выявлен хотя бы один болт из выборки, не выдержавший испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов от партии, из которой производилась первоначальная выборка. Повторные испытания на удвоенной выборке считаются окончательными и распространяются на всю партию. 7.4.4 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях партию бракуют, проводят анализ результатов испытаний для выявления причин неудовлетворительных результатов испытаний, составляют перечень выявленных дефектов, причин их появления и мероприятий по предотвращению возникновения дефектов. 7.4.5 При выявлении партии болтов, не выдержавшей испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание, изготовитель должен убедиться, что продукция, выпущенная с момента последнего контроля на трехкратное завинчивание и отвинчивание, является годной по данному параметру. 7.4 (Измененная редакция, Изм. N 1). 7.5 Контроль качества защитного покрытия (см. 5.1.8) — по ГОСТ 9.302. 7.6 Контроль нанесенной маркировки (см. 5.2) производят визуально, без применения увеличительных приборов. 7.7 Для целей обязательного подтверждения соответствия от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, комплектуют методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) выборку, размером в соответствии с ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности В. Образцы для целей подтверждения соответствия отбирают от партии, изготовленной не ранее шести месяцев до даты начала проведения данных работ. (Измененная редакция, Изм. N 1). 8 Транспортирование и хранение 8.1 Транспортирование болтов без упаковки не допускается. (Измененная редакция, Изм. N 1). 8.2 Болты без защитного покрытия по требованию владельца инфраструктуры/заказчика перед упаковыванием подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее одного года. (Измененная редакция, Изм. N 1). 8.3 Условия хранения болтов без защитного покрытия — 6 по ГОСТ 15150, болтов с защитным покрытием — 8 по ГОСТ 15150. 9 Гарантии изготовителя Гарантийный срок службы — не менее пяти лет со дня укладки в путь при условии соблюдения требований транспортирования, хранения, укладки в путь и эксплуатации. Раздел 9 (Измененная редакция, Изм. N 1). Метки:болты закладныеисполненияразмерырезьба метрическая
Предисловие Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены» (Измененная редакция, Изм. N 1). Сведения о стандарте 1 Разработан Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I» (ФГБОУ ВПО «ПГУПС») 2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014) За принятие стандарта проголосовали: Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Госпотребстандарт Украины 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. N 87-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16017-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 года. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 16017-79 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.12.2018 N 1156-ст c 01.03.2019 Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2019 год 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на закладные болты (далее — болты) нормальной точности (класс точности В по ГОСТ 1759.1*), применяемые для прикрепления металлических подкладок или рельсов к железобетонным подрельсовым основаниям в рельсовых скреплениях и устанавливает технические условия. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей* ________________ * В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 4759-1-2015 «Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С». ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля** ________________ ** В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 6157-1-2015 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения». ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ГОСТ ISO 3269-2015 Изделия крепежные. Приемочный контроль ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) Калибры для метрической резьбы. Допуски ГОСТ 32894-2014 Продукция железнодорожного назначения. Инспекторский контроль. Общие положения Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 владелец инфраструктуры железнодорожного транспорта: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющие инфраструктуру железнодорожного транспорта общего пользования на праве собственности или ином праве и оказывающие услуги по ее использованию на основании договора. 3.2 заказчик: Предприятие (организация, объединение или другой объект народно-хозяйственной деятельности), по заявке или контракту с которым производится создание и (или) поставка продукции. Раздел 3 (Измененная редакция, Изм. N 1). 4 Конструкция и размеры 4.1 Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1. Рисунок 1 — Конструкция и размеры болтов Вариант указательной канавки ________________ * Размеры указаны с учетом высоты швов от разъема матриц, наплывов металла в углах подголовка и заусенцев от обсечки облоя. ** Размеры, в том числе подлежащие контролю при подтверждении минимально-необходимых требований безопасности. Примечание — Для болтов с накатанной резьбой допускается изготовление фаски со следующими размерами: диаметр торца стержня (18,0±1,0) мм; высота (4,0±1,0) мм. Рисунок 1* — Конструкция и размеры болтов ________________ * Измененная редакция, Изм. N 1. Примеры условного обозначения Закладной болт класса точности В, диаметром резьбы 22 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8, длиной 175 мм, класса прочности 4.8, из спокойной стали, с цинковым хроматированным покрытием (01) толщиной 15 мкм (15): Болт М22-8х175.48.0115 ГОСТ 16017-2014 То же, длиной 200 мм, без покрытия: Болт М22-8х200.48 ГОСТ 16017-2014 Примеры (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.2 Допускается изготовление болтов длиной от 145 до 225 мм и длиной резьбы в пределах от 40 до 84 мм. Длина болта закладного и его резьбы указывается в заказе владельца инфраструктуры. При этом длина болта должна назначаться кратной 5 мм, а длина резьбы кратной: — 4 мм — при длине резьбы до 60 мм включительно; — 6 мм — при длине резьбы свыше 60 мм. 5 Технические требования 5.1 Основные характеристики, требования к материалам 5.1.1 Смещение оси головки и подголовка относительно оси стержня болта — не более 0,9 мм. 5.1.2 Утолщение стержня под головкой — не более 1 мм на длине 25 мм. 5.1.3 Допускается отклонение от перпендикулярности оси указательной канавки к большой оси головки болта до 5° и смещение оси канавки от диаметрального его положения до 2 мм. Смещение канавки по меньшей оси не контролируется. 5.1.4 Механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 4.8 или 5.8 по ГОСТ ISO 898-1. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.5 После испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание не должно быть: — повреждений резьбы болтов, препятствующих их повторному применению; — заклинивания или прокручивания при навинчивании гаек на резьбу болтов. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.6 Резьба — по ГОСТ 24705. Поле допуска 8g по ГОСТ 16093. 5.1.7 Допускаемые дефекты поверхности болтов — по ГОСТ 1759.2* ________________ * В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 6157-1-2015 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения». (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.8 Болты поставляют без защитного покрытия. По согласованию с владельцем инфраструктуры/заказчиком допускается изготовлять болты с защитным покрытием, соответствующим требованиям ГОСТ 9.301. Требования к толщине металлического защитного покрытия — по ГОСТ 9.303. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.9 Теоретическая масса 1000 болтов — 635 кг. Изменение массы 1000 болтов при изменении их длины на 10 мм не должно быть более 25,7 кг. 5.2 Маркировка На головке каждого болта должна быть нанесена выпуклая маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние арабские цифры). Высота знаков маркировки — не менее 8 мм, толщина — не менее 1 мм, выпуклость — не менее 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.3 Упаковка Упаковка болтов и маркировка тары — по ГОСТ 18160. Допускается упаковка болтов в специализированные мягкие контейнеры из полипропиленовой ткани. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6 Правила приемки 6.1 Категории испытаний 6.1.1 Для контроля соответствия болтов требованиям настоящего стандарта проводят испытания: — приемо-сдаточные; — периодические; — типовые. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.1.2 Приемку болтов проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний. Приемо-сдаточные испытания проводят по ГОСТ 15.309. Болты, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию в соответствии с ГОСТ 32894. Результаты приемки болтов хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента их изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.2 Приемо-сдаточные испытания 6.2.1 Приемо-сдаточные испытания болтов проводят партиями. Партия должна состоять из болтов, изготовленных по одному технологическому процессу из металла одной плавки и предъявляемых к приемке по одному документу. По согласованию между владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта и изготовителем допускается комплектование партии из болтов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу без учета принадлежности к одной плавке. Правила приемки и размер партии — по ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности В. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.2.2 Отгружаемые партии болтов следует сопровождать паспортом качества, в котором указаны: — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес; — номер и размер партии; — длина, вид исполнения, вид и толщина защитного покрытия; — класс прочности, марка стали; — вид временной противокоррозионной защиты и срок защиты (для болтов без защитного покрытия); — результаты приемки. Допускается внесение в паспорт качества дополнительной информации, не противоречащей требованиям настоящего стандарта. Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля. 6.2.3 Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 1. Таблица 1 — Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний Контролируемый параметр Пункт, подпункт стандарта, содержащие требования, которые проверяют при приемо-сдаточных испытаниях Метод контроля 1 Внешний вид 5.1.1-5.1.3 7.1 2 Размеры 4.1, 4.2, 5.1.6 7.1 3 Качество поверхности 5.1.7 7.2 4 Механические свойства 5.1.4 7.3 5 (Исключена, Изм. N 1). 6 Защитное покрытие 5.1.8 7.5 7 Маркировка 5.2 7.6 6.3 Типовые испытания 6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовления болтов, а также в случае изменения применяемых материалов. 6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309 (приложение А). 6.4 Периодические испытания 6.4.1 К периодическим испытаниям относят испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание в соответствии с 5.1.5. 6.4.2 Периодические испытания проводят на болтах, отобранных от любой партии болтов, прошедшей приемо-сдаточные испытания, с периодичностью не реже одного раза в неделю. 6.4.3 При отборе образцов и при проведении испытаний болтов учитывают следующие требования: — болты для испытаний отбирают методом «вслепую» по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4); — количество болтов для проведения испытаний — не менее пяти штук. 6.4.4 При изготовлении болтов из новой плавки металла следует проводить периодические испытания с соблюдением требований 6.4.1-6.4.3. Подраздел 6.4 (Введен дополнительно, Изм. N 1). 7 Методы контроля 7.1 Проверку размеров (см. 4.1, 4.2), внешнего вида болтов, формы и расположения поверхностей (см. 5.1.1-5.1.3) следует производить при помощи штангенциркуля с техническими требованиями, соответствующими ГОСТ 166, угломера типа 2 по ГОСТ 5378 и предельных калибров. Размеры резьбы (см. 5.1.6) — предельными калибрами по ГОСТ 24997. (Измененная редакция, Изм. N 1). 7.2 Методы контроля дефектов поверхности (см. 5.1.7) — по ГОСТ 1759.2* ________________ * В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 6157-1-2015 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения». (Измененная редакция, Изм. N 1). 7.3 Механические свойства болтов (см. 5.1.4) — по ГОСТ ISO 898-1. Измерение твердости и испытание на разрыв на косой шайбе не проводят. (Измененная редакция, Изм. N 1). 7.4 Испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание 7.4.1 Испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание (см. 5.1.5) проводят на собранном комплекте резьбового соединения узла промежуточного рельсового скрепления типа КБ. Количество образцов для проведения испытаний и требования к их отбору — в соответствии с 6.4.2-6.4.4. 7.4.2 Испытания осуществляют путем навинчивания гайки на закладной болт. Усилие затяжки гаек при проведении испытаний должно соответствовать крутящему моменту 150 Н·м. Операции навинчивания, затяжки и отвинчивания гайки на один и тот же болт осуществляют 3 раза. 7.4.3 Если в результате проведения испытаний выявлен хотя бы один болт из выборки, не выдержавший испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов от партии, из которой производилась первоначальная выборка. Повторные испытания на удвоенной выборке считаются окончательными и распространяются на всю партию. 7.4.4 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях партию бракуют, проводят анализ результатов испытаний для выявления причин неудовлетворительных результатов испытаний, составляют перечень выявленных дефектов, причин их появления и мероприятий по предотвращению возникновения дефектов. 7.4.5 При выявлении партии болтов, не выдержавшей испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание, изготовитель должен убедиться, что продукция, выпущенная с момента последнего контроля на трехкратное завинчивание и отвинчивание, является годной по данному параметру. 7.4 (Измененная редакция, Изм. N 1). 7.5 Контроль качества защитного покрытия (см. 5.1.8) — по ГОСТ 9.302. 7.6 Контроль нанесенной маркировки (см. 5.2) производят визуально, без применения увеличительных приборов. 7.7 Для целей обязательного подтверждения соответствия от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, комплектуют методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) выборку, размером в соответствии с ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности В. Образцы для целей подтверждения соответствия отбирают от партии, изготовленной не ранее шести месяцев до даты начала проведения данных работ. (Измененная редакция, Изм. N 1). 8 Транспортирование и хранение 8.1 Транспортирование болтов без упаковки не допускается. (Измененная редакция, Изм. N 1). 8.2 Болты без защитного покрытия по требованию владельца инфраструктуры/заказчика перед упаковыванием подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее одного года. (Измененная редакция, Изм. N 1). 8.3 Условия хранения болтов без защитного покрытия — 6 по ГОСТ 15150, болтов с защитным покрытием — 8 по ГОСТ 15150. 9 Гарантии изготовителя Гарантийный срок службы — не менее пяти лет со дня укладки в путь при условии соблюдения требований транспортирования, хранения, укладки в путь и эксплуатации. Раздел 9 (Измененная редакция, Изм. N 1).
