ОСТ 32.134-99 Брусья железобетонные предварительно напряженные для стрелочных переводов

Проверено: 05.12.2024 7 просмотров

OCT 32.134-99

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

БРУСЬЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ

Общие технические условия

МПС России

OCT 32.134-99

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ГУП ВНИИЖТ) с участием Научно-исследовательского, инженерного и производственно-внедренческого центра “Бетонпрессинтер” (НИИПВ центр “Бегонпресс-интер”)

ВНЕСЕН Департаментом пути и сооружений МПС России

  • 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием МПС России от
  • 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения МПС России

П

OCT 32.134-99

Содержание

  • 5.1.2 Требования надежности и стойкости к внешним воздействиям.. 5

Приложение А (обязательное) Номенклатура и главные размеры железобетонных брусьев к стрелочным переводам

Таблица А. 1 Перечень проектов стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути МПС по состоянию на 1 января 2000 г

Таблица А.2 Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту 1740

Таблица А.З Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту 2215

Таблица А.4 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/6 по проекту 2628

Таблица А.5 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/11 по проекту 2726

Таблица А.6 Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/11 по проекту 2750

Таблица А.7 Брусья железобетонные переходные к стрелочным переводам всех типов

Приложение Б (обязательное) Составы полных комплектов железобетонных брусьев к стрелочным переводам

Приложение В (обязательное) Перечень специального оборудования, необходимого для контроля брусьев

Приложение Г (справочное) Библиография

OCT 31134-99

Введение

Железобетонные брусья являются несущей конструкцией и основанием для стрелочных переводов, по которым осуществляется перевод поездов с одного железнодорожного пути на другой.

Отраслевой стандарт на железобетонные брусья является нормативным документом для их производства и сертификации продукции на специализированных заводах.

IV

OCT 32.134-99

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

БРУСЬЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ Общие технические условия

Дата введения 2000-01-01

  • 1 Область применения
    • 1,1 Настоящий стандарт распространяется на брусья железобетонные предварительно напряженные к стрелочным переводам железных дорог Российской Федерации с шириной рельсовой колеи 1520 мм.
    • 1.2 Брусья предназначены для применения в стрелочных переводах, конструкция которых рассчитана на применение железобетонных брусьев.

Перечень таких стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути и сооружений МПС России по состоянию на 01.01.2000 дан в Приложении А (Таблица А.1).

  • 1.3 Железобетонные брусья могут применяться на главных, приемоотправочных, сортировочных и прочих путях МПС и подъездных путях промышленного транспорта.
  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95 -10060.^95 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13015.1-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка

ГОСТ 13015.2-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила маркировки

ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения

ГОСТ 16017-79 Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Конструкция и размеры

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

1

ОСТ 32.134-99

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ОСТ 32.29-94 Шайбы закладные для железобетонных шпал. Технические условия

  • 3 Определения и обозначения
    • 3.1 В настоящем стандарте приняты следующие определения и обозначения железобетонных брусьев в зависимости от их назначения:

“основные” — укладываемые непосредственно под стрелочным переводом;

“переходные” — укладываемые на участках примыкания стрелочного перевода к смежным путям;

“съездовые” — укладываемые в одиночных стрелочных съездах между параллельными путями, когда расстояние между осями путей не позволяет уложить типовые основные брусья нормальной длины.

  • 3.1.1 Основные брусья обозначают порядковым номером этого бруса в стрелочном переводе и номером проекта этого перевода.
  • 3.1.2 Переходные брусья для всех переводов обозначают номером конструкции того или иного бруса (Приложение А, таблица А. 7).
  • 3.1.3 Съездовые брусья обозначают порядковым номером этого бруса в одиночном съезде, номером проекта этого съезда и указанием о направлении отклонения бокового пути стрелочного перевода ( правый или левый).
  • 3.2 На типовых схемах брусьев (рисунок 1) и в Приложении А приняты следующие обозначения главных размеров:

А — расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в подрельсовых площадках, принадлежащих одной рельсовой колее ;

В — расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в крайних подрельсовых площадках на разных концах бруса;

G* расстояние по оси бруса от наружной кромки углубления в крайней подрельсовой площадке на левом (“номерном”) конце бруса до ближней к нему кромки углубления в средней части бруса ;

Ai — расстояние по оси бруса между кромками одного углубления в подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса;

Г — то же в средней части бруса;

аг — расстояние между центрами отверстий для закладных болтов на одной подредьсовой площадке, расположенной в концевой части бруса;

  • — то же в средней части бруса;

k* — величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в концевой части бруса;

kt -то же в средней части бруса;

Аш — расстояние от рабочей поверхности заклад ной шайбы до подрельсовой площадки бруса;

  • L — длина бруса.

    ОСТ 32.134-99

    _______Схема I______ (пунктир для схемы la) А-В


    Рисунок 1 — Типовые схемы железобетонных брусьев

OCT 31134-99

  • 4 Классификация, основные параметры и размеры
    • 4.1 Железобетонные брусья в зависимости от их расположения в стрелочных переводах по форме и конструкции относятся к четырем типовым схемам, представленным на рисунке 1.
    • 4.2 Детали конструкций брусьев и все остальные размеры, не указанные в Приложении А, даны в рабочих чертежах брусьев, разработанных ГУП ВНИИЖТ(таблица 1) и утвержденных Департаментом пути и сооружений МПС России.
  • 5 Общие технические требования
    • 5.1 Характеристики (свойства)
      • 5.1.1 Требования назначения
  • 5 Л .1.1 Расположение и размфы подрельсовых площадок должны обеспечивать проектное размещение металлических деталей стрелочного перевода и ширину рельсовой колеи.
  • 5.1.1.2 Форма каждого бруса должна соответствовать его типовой схеме, представленной на рисунке 1 и указанной в утвержденных рабочих чертежах.
  • 5.1.1.3 Размеры брусьев должны соответствовать проектным значениям, указанным в Приложении Айв утвержденных рабочих чертежах.
  • 5.1.1.4 Действительные отклонения в размерах не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 1.
  • 5.1 Л .5 Отклонения от проектного значения угла наклона подрельсовых площадок бруса к его продольной оси в вертикальной плоскости (“подуклонка**) не должны превышать 0°19′ (1:180).

Таблица 1 — Предельные отклонения в размерах

Размер (см. обозначения) Номинальное значение размера, мм Предельные отклонения, мм
Л до 2000 ±2
В до 2500 ±2
и 2501-4000 ±3
и 4001 и более ±4
G 1000-1600 ±2
«I, « 400-600 ±1
а 601-1000 ±2
Т,Т1 400-600 ±1
— и 601-1000 ±2
~L~ 2500-4000 ±10
4001-6000 ±15
25-35 ±1
Ам 75 +4 -1

OCT 32.134-99

  • 5.1.1.6 Разница углов наклона пары подрельсовых площадок одной рельсовой колеи в поперечном к оси бруса направлении (“пропеллерность”) не должна превышать 0°43′(1:80).
  • 5.1.2 Требования надежности и стойкости к внешним воздействиям
    • 5.1.2.1 Брусья должны удовлетворять требованиям по трещиностойкости и выдерживать при испытании без появления трещин следующие контрольные нагрузки:
  • — в сечении по середине подрельсовой площадки при изгибе вниз — 140 кН (14,3 тс);
  • — в сечении по середине бруса между подрельсовыми площадками при изгибе вверх — 85 кН (8,7 тс).
  • 5.1.2.2 Брусья следует изготавливать из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса прочности на сжатие В40.
  • 5.1.2.3 Требуемая передаточная прочность бетона, определяемая по ГОСТ 18105 как произведение нормативной передаточной прочности бетона (32 МПа) на коэффициент фактической однородности бетона, должна быть не менее 34,2 МПа (349 кгс/см2).
  • 5.1.2.4 Отпускная прочность бетона должна быть не менее указанной выше передаточной прочности бетона.
  • 5.1.2.5 Марка бетона по морозостойкости должна быть не менее F200.
  • 5.1.3 Конструктивные требования
    • 5.1.3.1 Для крепления рельсов к брусьям должны применяться седловидные закладные шайбы (Приложение Г, [1]), забетонированные в теле брусьев.

Применение сферических закладных шайб (ОСТ 32.29) допускается только по согласованию с заказчиком.

  • 5.1.3.2 Установка закладных шайб должна соответствовать требованиям утвержденных рабочих чертежей.

В верхней части каналов для закладных болтов должны быть установлены вкладыши из пластмассы или иного материала, согласованного с заказчиком, обеспечивающие проектные размеры канала (Приложение Г, [2], [3]).

  • 5.1.3.3 Действительные отклонения от прямолинейности профиля подрепь-совых площадок не должны превышать:
  • — по ширине площадки — 1 мм;
  • — по длине площадки размером до 500 нм — 1 мм, размером от 501 до 1000 нм — 2 мн.
  • 5.1.3.4 В брусьях не допускаются:
  • — наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие установке и повороту болтов в рабочее положение;
  • — местные наплывы бетона на подрельсовых площадках;
  • — трещины в бетоне.
  • 5.1.3.5 Размеры раковин на бетонных поверхностях и околов бетона на ребрах брусьев не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Допускается заделка раковин и околов бетона в соответствии с техническими условиями, утвержденными МПС РФ (Приложение Г. [4]).

OCT 32.134*99

Таблица 2 — Предельные размеры раковин и околов бетона

Вид поверхности бруса _____________Предельный размер, мм
Раковины Окопы бетона
глубина наибольший размер глубина длина по кромке
Упорные кромки подрельсовых площадок 10 15 10 30
Подрельсовые площадки и верхняя поверхность бруса между подрельсовыми площадками 10 30 15 60
Прочие участки верхней, боковой и торцевой поверхностей 15 60 30 не регламентируется
  • 5.1.3.6 Нижняя поверхность брусьев должна иметь шероховатость, образованную выступающими из бетона частицами крупного заполнителя и обеспечиваемую технологией изготовления брусьев.
  • 5.1.3.7 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности брусьев более чем на 20 мм.
  • 5.2 Требования к сырью и материалам
    • 5.2.1 Для изготовления бетона брусьев следует применять материалы, отвечающие требованиям, установленным в ГОСТ 26633 для бетона железобетонных шпал.
    • 5.2.2 Для армирования брусьев следует применять стальную проволоку периодического профиля по ГОСТ 7348 или техническим условиям ТУ 14-4-1681 (Приложение Г, [5]).
    • 5.2.3 Диаметр и класс прочности арматуры, число и расположение элементов, величина общей силы натяжения всех арматурных элементов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
  • 5.3 Комплектность
    • 5.3.1 Брусья должны поставляться потребителю комплектами на стрелочный перевод в соответствии с Приложением Б.
    • 5.3.2 По соглашению заказчика и исполнителя поставка брусьев может производиться сокращенными комплектами с меньшим числом основных брусьев, расположенных за крестовиной, и переходных брусьев.
    • 5.3.3 Каждый комплект брусьев сопровождается документом о качестве.

OCT 32.134-99

  • 5.4 Маркировка
    • 5.4.1 На верхней поверхности скосов концов брусьев штампованием в бетоне при формовании наносят следующую маркировку.
    • 5.4.2 На левом (“номерном”) конце основных брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый номер бруса в стрелочном переводе, а на правом конце четырьмя цифрами — шифр проекта этого перевода по нум^зации ПТКБ ЦП МПС в соответствии с таблицей А. 1. Если брусья унифицированы для двух переводов, то Па правом конце бруса может указываться номер любого унифицированного проекта.
    • 5.4.3 На левом конце укороченных основных брусьев, применяемых в одиночных съездах, кроме номера бруса добавляют букву “л” для правого съезда или букву “л» — для левого съезда.
    • 5.4.4 На левом конце съездовых брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый номер бруса в съезде с добавлением буквы “л” для правого съезда или буквы “л” для левого съезда, а на правом конце бруса — шифр проекта съезда по нумерации ПТКБ ЦП МПС.
    • 5.4.5 На левом конце переходных брусьев указывают букву “П” (переходный) и цифру “1…5” — шифр конструкции бруса в соответствии с таблицей А.7.
    • 5.4.6 На верхней поверхности средней части всех брусьев между подрельсовыми площадками штампованием в бетоне при формовании наносят товарный знак предприятия-изготовителя. Там же на нескольких брусьях комплекта, указанных в рабочих чертежах, тем же способом наносят год изготовления двумя последними цифрами.
    • 5.4.7 На боковой поверхности бруса краской наносят штамп ОТК и номер партии.
    • 5.4.8 Маркировочные надписи следует выполнять в соответствии с ГОСТ 13015.2 шрифтом размером не менее 50 мм.
  • 6 Требования безопасности
    • 6.1 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с железобетонными брусьями должны обеспечиваться требования ГОСТ 12.3.009.
    • 6.2 При выполнении работ по сборке и укладке в пуп» стрелочных переводов с железобетонными брусьями должны соблюдаться общие требования по технике безопасности при выполнении путевых работ.
    • 6.3 При изготовлении железобетонных брусьев следует руководствоваться требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве железобетонных и бетонных конструкций и изделий (Приложение Г, И).
  • 7 Требования охраны окружающей среды

При использовании железобетонных брусьев в стрелочных переводах особые требования по охране окружающей среды не предъявляются.

ОСТ32ЛМ-99

  • 8 Правила приемки
    • 8.1 Приемку брусьев производят партиями в соответствии с ГОСТ 13015 J и настоящим стандартом.
    • 8.2 За партию принимают комплект брусьев для одного стрелочного перевода, изготовленный в течение суток в одном комплекте формооснастки.
    • 8.3 Брусья принимают по результатам:
  • ™ приемо-сдаточных испытаний прочности бетона на сжатие, состояния каналов для закладных болтов, качества бетонных поверхностей, трещиностойкосги брусьев;

периодических испытаний точности геометрических параметров брусьев и морозостойкости бетона.

  • 8.4 Приемку брусьев по прочности бетона производят на основании испытаний на сжатие бетонных образцов-кубов партии. Брусья принимаются, если фактическая передаточная прочность бетона по результатам испытаний не ниже требуемой, указанной в пункте 5Л.2.3.
  • 8.5 . Приемку брусьев по состоянию каналов для болтов и качеству бетонных поверхностей производят по результатам сплошного контроля всех брусьев партии.
  • 8.6 Для приемки по трещиностойкосги брусьев берут произвольно один брус от партии из числа основных, имеющих длину 3 м (номера 4… 19). Партию принимают, если этот брус при испытании на трещиностойкосгь выдержал контрольные нагрузки.

При неудовлетворительном результате испытания от партии берут еще три бруса, изготовленных в разных формах оснастки. При положительном результате повторного испытания партию принимают, при отрицательном — партию бракуют по трещиностойкосги. Использование брусьев с недостаточной трещи нестойкостью определяется соглашением между заказчиком и изготовителем.

  • 8.7 Периодические испытания точности геометрических параметров брусьев производят один раз в месяц путем измерения основных параметров всех брусьев, изготовленных в данном комплекте формооснастки.

При обнаружении в отдельных брусьях недопустимых отступлений,формы, в которых такие брусья были изготовлены, подлежат изъятию и ремонту. Отгруженные брусья с отступлениями в размерах, по требованию заказчика, подлежат замене.

  • 8.8 Периодические испытания морозостойкости бетона брусьев производят один раз в год.

При неудовлетворительном результате испытания бетона на морозоустойчивость выясняют причины и принимают меры по устранению этого недостатка. Заказчику сообщают о пониженной морозостойкости бетона брусьев и в случае их разрушения в пути по этой причине заказчик может требовать компенсацию.

  • 9 Методы контроля
    • 9.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на се-риц образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
    • 9.2 Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.

8

OCT 32.134-99

  • 9.3 Линейные размеры брусьев следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.
    • 9.3.1 Расстояния А, Д G измеряют металлической рулеткой по продольной оси бруса между кромками углублений.
    • 9.3.2 Расстояния aj, Т между кромками углубления одной подрельсовой площадки следует измерять рулеткой перпендикулярно кромкам углубления площадки.
    • 9.3.3 Точность линейных размеров, a?, 7j, Aj, ht таблицы 1 следует обеспечить техническим контролем этих размеров на формооснастке. На брусе они контролю не подлежат.
  • 9.4 Для контроля глубины заделки в бетон закладных шайб Аш применяют индикатор типа БП 094/2 (см. Приложение В) для седловидных или сферических шайб, вставляемый в канал бруса, поворачиваемый на 90° и дающий отсчет по шкале.

Место контакта головки индикатора с закладной шайбой должно быть очищено от наплывшего цементного теста.

  • 9.5 Отсутствие в каналах бруса наплывов, препятствующих установке и повороту болта в рабочее положение следует проверять закладным болтом по ГОСТ 16017 с предельными плюсовыми отклонениями в размерах головки. Проверяют все каналы контролируемого бруса.
  • 9.6 Отклонение от прямолинейности бруса или профиля углубления подрельсовой площадки следует определять измерением наибольшего зазора между поверхностью бетона и ребром поверочной линейки в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.
  • 9.7 Угол наклона (или его отсутствие) подрельсовых площадок в продольном и поперечном направлениях к оси бруса обеспечивается формооснасткой. Для контроля фактической величины угла наклона применяют индикатор контроля углов и пропеллерности подрельсовых площадок типа БП 094/1 (см. Приложение В), накладываемый одновременно на две подрельсовые площадки бруса, относящиеся к одной рельсовой колее.
  • 9.8 Глубину и размеры раковин и околов следует измерять линейкой и штангенциркулем с глубиномером.
  • 9.9 Брус, отобранный для испытания на трещиностойкость, испытывают статической нагрузкой на стенде в трех местах и положениях в соответствии со схемами, показанными на рисунке 2 :
  • — в двух подрельсовых сечениях при положении подошвы бруса внизу (схема 2.а);
  • — в среднем сечении при положении подошвы бруса вверху (схема 2.6).

В каждом сечении нагрузку равномерно увеличивают с интенсивности не более 2 кН/с (200 кгс/с) и доводят до контрольного значения, указанного в пункте 5.1.1.2.

Эту нагрузку поддерживают постоянной с допускаемыми отклонениями в пределах от +4% до -2% в течение двух минут и осматривают с двух сторон боковые поверхности бруса у испытуемого сечения с целью обнаружения видимых трещин в растянутой зоне бетона. Поверхность бетона не смачивают.

OCT 32.154-99

1 — стальная пластина; 2 — упругая прокладка; 3 — стальной валик

Рисунок 2 — Схема испытаний бруса на трещиностойкосгь

10

OCT 32.134-99

За видимую принимается поперечная трещина в бетоне длиной более 30 мм от кромки бруса и раскрытием у основания более 0,05 мм.

Измерение длины и раскрытия трещин производят по ГОСТ 26433.1.

Брус считается выдержавшим испытания на трещиносгойкосгь, если при соответствующих контрольных нагрузках видимые трещины во всех трех испытанных сечениях не обнаружены.

  • 10 Транспортирование и хранение
    • 10.1 Брусья следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта в рабочем положении (подошвой вниз).
    • 10.2 Штабели брусьев следует собирать на деревянных подкладках сечением 150ммх200мм или на некондиционных брусьях.
    • 10.3 По высоте в штабеле должно быть не более 16 рядов брусьев. Расстояние между штабелями должно быть не менее одного метра.
    • 10.4 Между рядами брусьев должны быть уложены деревянные прокладки толщиной 40-50 мм, располагаемые в углублениях крайних подрельсовых площадок на расстоянии 550-600 мм от концов брусьев.
  • 11 Гарантии изготовителя
    • 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых брусьев к стрелочным переводам требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил их транспортирования, хранения и эксплуатации.
    • 11,2 Гарантийный срок эксплуатации брусьев — три года со дня укладки их в путь. Исчисление гарантийного срока начинается не позднее девяти месяцев со дня поступления брусьев потребителю.

II

OCT 32.134-99

Приложение A (обязательное)

Номенклатура и главные размеры железобетонных брусьев к стрелочным переводам

По состоянию на января 2000 года

Таблица АЛ — Перечень проектов стрелочных переводов и железобетонных брусьев к ним, утвержденных Департаментом пути МПС РФ по состоянию на 01.01.2000

Номер проекта стрелочного перевода по нумерации ПТКБ ЦП МПС РФ Характеристика стрелочного перевода с железобетонными брусьями Шифр комплекта рабочих чертежей брусьев ГУП внинжт
Тип рельса Марка крестовины Особенность перевода
1740 Р65 1/11 — 92-03
2215 Р65 1/9 — 92-03
2628 Р65 1/6 Для сортировочных горок 92-05
2726 P6S 1/11 Для движения поездов со скоростью 200 км/ч 97-01
2750 Р65 1/11 Для путей 1-2 классов 98-01

12

ОСТ 32Л34-99

Таблица A.2 — Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту 1740

Номера брусьев Схема бруса Размеры, мм______________________
L В A/G л. «г т
0 1а 2700 1996 25 402
1 1а 1998 25 402
2 I 2108 775
3 2118
4 2126
5 2134
6 2142
7 2150
8 2158
9 2166
10 2174 35 638
11 2184
12 1а 3000 2196
13 2210
14 2226
15 2242 —
16 2258
17 2192
18 2208
19 2224 630
20 2242 650
21 2260 675 *
22 2282 702
23 2304 25 726
24 2326 766
25 2352 766
26 I 3100 2378 796
27 2406 848
28 2434 848
29 2442
30 3200 2472
31 2504
32 2536
33 3300 2568
34 И 2602 Л=1996 25 402
35 2636
36 3400 2670
37 2698
38 2726
39 3500 2756
40 2796

13

OCT 32.134-99

Продолжение таблицы А.2

Номера брусьев Схема бруса Размеры, мм______________________
L В A/G А. Л1 Aj т
41

42 43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

 II 3600 2834 2874

2916 2958 3002 3046

3090 3136

3184 3232

3268 3334

3384 3428

3474 3520

3564 3610

3656 3704

3726 3764

3814 3860

3908 3956

4004 4052

4098 4146

4194 4242

4288 4336

4384 4432 4480

4526 4574

4622 4668

4716

 >4=1996 25 402 — ■
3700
3800
III <7=1129

1176

1226

1262

1317

1367

1411

1437

1448

1458

1468

1465

1458

 25 884 848 796 766

726 676 630 630

630 650

676 726 796

592 630 650

702 766 796 848

884
3900
4000
25 524

592

592

524

592

524

592

592

524
4100
4200
4300
4400
Ша 4500 (7=1583 25 402
4600
4700
IV 4800 Л=1996 • —
4900
5000
5100
5200
5300
5400

14

ОСТ32Л34-99

Таблица А.З — Брусья железобетонные к стрелочному переводу по проекту 2215

Номера брусьев Схема бруса Размеры, мм
I В A/G А* ал hi т
0 1а 2700 1996 25 402
1 1а 1998 25 402
2 I 2108 775
3 2118
4 2126
5 2134
6 2142
7 2150
8 2158
9 2166
10 2174 35 638
11 2184
12 3000 2196
13 1а 2210
14 2226
15 2242 *
16 2258
17 2192
18 2208
19 2224 630
20 2242 650
21 2260 675 ял —
22 2282 702
23 2304 25 726
24 2326 766
25 2352 766
26 I 3100 2378 796
27 2406 848
28 2434 848
29 2440
30 3200 2468
31 2500
32 2534
33 2562
34 II 3300 2598 4=1996 25 402
35 2632
36 2670
37 3400 2710
38 2750
39 3500 2790
40 2834

15

OCT 32.134-99

Продолжение таблицы А.З

Номера брусьев Схема бруса Размеры, мм      _______________
I В АЮ aj к, г
41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

 п 3600 2878 2924

2970 3018

3068 3118

3166 3220

3264 3350

3406 4362

3518 3576 3632 3688

3722 3770

3828 3886

3994 4002 4060

4118 4176

4234 4292

4350 4408

4466 4524 4582

4640 4698

 Л=1996 25 402
3700
3800
III 3900 (7=1160 1213 1258

1331 1388

1435 1447

1460 1470

1461

 25 848 796

766 702

650 630

630 676

702 666

592 630 676

726 796

848
4000
25 528

596

596

528

596

596

528
4100
4200
4300
Ша 4400 (7=1585 25 402
4500
4600
IV 4800 .4=1996 —
4900
5000
5200
5300
5400

16

OCT 32.134-99

Таблица A.4 — Брусья железобетонные к стрелочному переводу тапа Р65 марки 1/6 по проекту 2628

Номера брусьев Схема бруса Размеры, им        ________
L В A/G А. Л/ к Т
1

2 3

4

5

6

7

8 9 10 И

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29 30

31

32

33

34

35

36

 1а 3000 2000 2118

2136 2150

2168

2184

2212

2246 2276

2312

2236

2236 2234

2388 2402

2444

2494 2546

2592 2660

2730

2804

2882

2962

3044 3132 3194

3272 3392

3478

3564 3650

3710 3778

3876 3946

 25 402

668

 —
35
638
I 3040 746

790

804
3120 25
II 2002 402
3220
3340
3480
3620
3780
III 3940 1191

1256

1361

1419

1420

1420

1583

1582

1581

1581

 25 812

760

670 640

724 810

544

614 714

784
30
4100 30 528
596

596
4280
528
Ша 4460 25 402
4620 25

17

OCT 32.134-99

Продолжение таблицы А.4

Номера Схема _____________Размеры, мм______________________
брусьев бруса L В A/G А* «Г Aj Т
37

38

 4800 4044

4142
39

40

 IV 5000 4240

4330

 2000 25 402 — —
41

42

 5180 4422

4512
43

44

 5360 4604

4694

18

OCT 32.134-99

Таблица A.5 — Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/11 по проекту 2726

Номера брусьев Схема бруса Размеры, мм_____________________
L В A/G А. ал Aj т
0 1а 2700 1998 25 402
1 1а 1998 25 402
2 I 2030 733
3 2038
4 2046
5 2056
6 2064
7 2072
8 2080
9 2088
10 2096 598
11 2108
12 2120
13 I 3000 2134
14 2150 • 35
15 2166
16 2182
17 2200
18 2218
19 2236
20 2256 • —
21 2276
22 2296 758
23 2320
24 2344
25 2368
26 3100 2394 838
27 I 2422
28 2410 816
29 2438 844
30 3200 2486
31 2496
32 2526
33 3300 2556
34 2586 25
35 II 2620 А=1996 402
36 3400 2652
37 2688
38 2722
39 3500 2758
40 2796

19

OCT 32.134-99

Продолжение таблицы А.5

Йо пера брусьев Схема бруса __________Размеры, мм________________________
L В A/G А< aj т
41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

 П 3500 2836 2876

2918 2960 3002 3036

3092 3138

3184 3232 3274 3312 3356 3412 3456 3502 3546 3590 3634 3678

3722 3766

3810 3854

3898 3942 3986 4030

4074 4118

4162 4206 4258 4292 4336 4380 4424 4468 4512 4556 4600 4646

 /4=1996 25 402 — •
3600
3700
3800
III (7=1112 1175

1199 1223 997

1019 1047

1314

1337 1359

1341 1363

1385

1407

1429 1451

1473 1495 1517

1539 1561

1543 1565

 30
3900
4200 28 406 25 914 834

834 828

1318 1318

1318 828

828 828
4500
4200

4500

4300
4400
4500 908
Ша
4600
4700
4800 988
IV 4900 /4=2010 30 434
5000 /4=1996 25 402 • •
5100
5200
5300

20

OCT 32.134-99

Таблица A.6 — Брусья железобетонные к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/11 по проекту 2750

Номера брусьев Схема бруса Размеры, мм………….. …..
£ В A/G А. ai т
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 1а 1а I 2700 1998 1998 2030 2038 2046 2056 2064 2072 2080 2088 2096 2108 2120 2134 2150 2166 2182 2200 2218 2236 2256 2276 2296 2320 2344 2368 2394 2422 2410 2438 2466 2496 2526 2556 2588 2620 2652 2688 2722 2758 2796 * 25

25

 402

402

733

 • —
3000
35
1а 598
758
I 3100 838
25 816

844
3200
II Л=1996 402
3300
3400
3500

21

OCT 32.134-99

Продолжение таблицы А. 6

Номера брусьев Схема бруса Размеры, мм_____________________
L В A/G К а* т
41 42 43

44

45

46 47

48 49 50

51

52

53

54 55

56

57

58 59 60

61 62 63

64 65 66

67

68

69

70 71

72

73

74

75

76 77

78

79

80

81

82

 П 3600 2836 2876 2918 2960 3002 3046 3092 3138 3184 3232 3270

3340 3390 3434 3480 3526 3570 3616 3662 3710 3728 3772 3818 3864 3902 3940 3984 4028 4072 4116 4160 4204 4248 4292 4336 4380 4424 4468 4512 4556

4600 4646

 А=996 25 402 — •
3700
3800
III <7=1112 1175

1199

1258

1253

1358

1380

1403

1426

1448

1471

1454 1438

1527

1549

1572

1555

1574

1553

1575

1557

 30 914

834

834

754

754
3900
4000
30 594
4100 674
4200
4300
4400 754

834

674

674

674

754

754

834

834

914
Ша 4500 25 402
4600
4700
IV 4800 /4=1996 — —
4900
5000
5100
5200
5300

22

OCT 32.134-99

Таблица A.7 — Брусья железобетонные переходные к стрелочным переводам всех типов

Тип бруса Схема бруса Уклон i подрельсовой площадки ____       Размеры, мм______________
L В Aj А. Лв С а
п 0 2700 350
П! 0 2600 2000 406 25 350 250
П2 1а 0 2500 25 150
ПЗ 1:80 2700 2002 410 30 349 349
П4 1:40 2700 2006 413 35 347 347
П5 1:27 2700 2010 416 39 345 345

Рисунок А.1 — Схема переходного бруса

23

OCT 32.134-99

Приложение Б (обязательное)

Составы полных комплектов железобетонных брусьев к стрелочным переводам

Номер проекта стрелочного перевода / шифр комплекта брусьев
1740 / 92-03 2726 / 97-01 _______ 2750 /98-01
Номера брусьев Длина бруса, м Количество, шт. Номера брусьев Длина бруса, м Количество, шт. Номера брусьев Длина бруса, м Количество, шт.
0 2,7 1 0 2,7 1 0 2,7 1
1-24 3,0 24 1-24 3,0 24 1-24 3,0 24
25-28 3,1 4 25-28 3,1 4 25-28 3,1 4
29-32 3,2 4 29-32 3,2 4 29-32 3,2 4
33-34 3,3 2 33-34 3,3 2 33-34 3,3 2
35-38 3,4 4 35-38 3,4 4 35-38 3,4 4
39-40 3,5 2 39-42 3,5 4 39-42 3,5 4
41-44 3,6 4 43-44 3,6 2 43-44 3,6 2
45-46 3,7 2 45-46 3,7 2 45-46 3,7 2
47-48 3,8 2 47-48 3,8 2 47-48 3,8 2
49-50 3,9 2 49-50 3,9 2 49-50 3,9 2
51-52 4,0 2 51 4,2 1 51-54 4,0 4
53-54 4,1 2 52-55 4,5 4 55-56 4,2 2
55-56 4,2 2 56 4,2 1 57-58 4,3 2
57-58 4,3 2 57 4,5 1 59-60 4,4 2
59-60 4,4 2 58 4,3 1 61-64 4,5 4
61-64 4,5 4 59-60 4,4 2 65-66 4,6 2
65-66 4,6 2 61-64 4,5 4 67-68 4,7 2
67-68 4,7 2 65-66 4,6 2 69-70 4,8 2
69-70 4,8 2 67-68 4,7 2 71-72 4,9 2
71-72 4,9 2 69-70 4,8 2 73-74 5,0 2
73-74 5,0 2 71-72 4,9 2 75-78 5,1 4
75-76 5,1 2 73-74 5,0 2 79-80 5,2 2
77-78

79-80

81-82

 5,2

5,3

5,4

 75-78

79-80

81-82

 5,1

5,2

5,3

 4 2

2**)

 81-82 5,3 2**)
основных 83 ОСНОВНЫХ 83 основных 83
п 2,7 4 п 2,7 4 п 2,7 4
пз 2,7 6 П1 2,6 2 П1 2,6 2
П4 2,7 6 ПЗ 2,7 6 ПЗ 2,7 6
П5 2/7 6 П4

П5

 2,7

2,7

 6

6

 П4

П5

 2,7

2,7

 6

6
переходных 22 переходных 24 переходных 24
Всего 105 Всего 107 Всего 107

24

OCT 31134-99

Продолжение

Номер проекта стрелочного перевода / шифр комплекта брусьев
2215/92-03 2628 / 92-05
Номера брусьев Длина бруса, м Количество, шт. Номера брусьев Длина бруса, н Количество, шт.
0 1-24 25-28 29-32 33-36 37-38 39-40 41-42 43-44 45-46 47-48 49-50 51-52 53-54 55-56 57-58 59-60 61-62 63-64 65-66 67-68 69-70 71-72 73-74 2,7

3,0

3,1

3,2

3.3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

_ 4,4

 1 24

4 4

4 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

 б 1-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24 25-26 27-28 29-30 31-32 33-34 35-36 37-38 39-40 41-42 43-44 2,7 3,0 3,04 3,12

3,22 3,34 3,48 3,62

3,78

3,94

4,10 4,28

4,46

4,62 4,80 5,00

5,18 5,36

 1 12

2 2

2 2

2 2

2 2

2 2

2

2 2

2

2 2
4,5

4,6

4,8

4,9

… 5,0

 2

2

2

2

2
5,2 2
5,3 5,4 2‘»)

2*”)
основных 75 ОСНОВНЫХ 45
п пз П4 П5 2,7

2,7

2,7

2,7

 4

6

6

6

 Переходные брусья по заявке заказчика
переходных 22
Всего 97

*)По соглашению сторон вместо брусьев 79-82 допускается поставлять восемь

переходных брусьев типа П L

  • ♦*) По соглашению сторон вместо брусьев 81-82 допускается поставлять четыре переходных бруса П1.
  • ***) Допускается вместо брусьев 71-74 поставлять восемь переходных брусьев типа Ill

OCT 32.134-99

Приложение В

(обязательное)

Перечень специального оборудования, необходимого для контроля брусьев

Наименование контролируемого геометрического параметра Наименование индикатора или шаблона Шифр проекта
Уклон подрельсовых площадок в продольном и поперечном к оси бруса направлениях Индикатор контроля уклонов и пропеллерности подрельсовых площадок БП 094/1
Глубина заделки в бетон закладных шайб Индикатор контроля глубины заделки закладных шайб БП 094/2

26

OCT 32.134-99

Приложение Г (справочное)

Библиография

  • [1] ТУ 14-125-730-97 Шайбы закладные седловидные для железобетонных шпал. Технические условия
  • [2] ТУ 2291-002-01124323-96 Вкладыш пластмассовый для железобетонных шпал с седловидными закладными шайбами. Технические условия
  • [3] ТУ 2291-007-01124323-99 Вкладыш-пустотообразователь пластмассовый для железобетонных шпал. Технические условия
  • [4] Технические указания по исправлению технологических дефектов железобетонных шпал на заводах ЖБШ. -МПС РФ, 1997
  • [5] ТУ 14-4-1681-91 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных шпал. Технические условия

(6J Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве железобетонных и бетонных конструкций и изделий.- М.: Стройиздат, 1988

27

OCT 32.134-99

УДК 625.142.4:006354               Ж83           ОКП 586411

Ключевые слова: общие технические условия, брусья железобетонные, основные параметры и размеры, технические требования, правила приемки, методы контроля

OCT 32.134-99

СОГЛАСОВАНО:

Руково Департамента пути и сооружений ПС

w 9 ”

С.А. Рабчтк 1999 г.

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель дирекции предприятий путевого хозяйства МПС РФ

ц X1

В.В. Андреев 1999 г.

29

OCT 32.134-99

Заместитель директора Государственна унитарного предприятия Всероссийский на|г но-исследовательский институт жепезнод рожного транспорта МПС России        ‘

Д.Т.Н.

Заведующий сектором стандартизации ГУПВНИИЖТ

Заведующий комплексным отделением “Путь и путевое хозяйство” ГУП ВНИИЖТ

К.Т.Н.

Заведующий отделом “Конструкция железнодорожного пути” ГУП ВНИИЖТ к.т.н.

Руководитель разработки и ответственный исполнитель старший научный сотрудник ГУПВНИИЖТ

Генеральный директор Научно-исследовательского, инженерного и производственно-внедренческого центра “Бетонпрессинтер” к.т.н.                                                 /.

Директор дирекции проектно-конструкторских и внедренческих работ НИИПВ центра “Бетонпрессинтер”                         /

Исполнители

А.Я. Коган

Л.И. Копчугова

ЛГ. Крысанов

Н.В. Рессина

Старший научный сотрудник ГУПВНИИЖТ к.т.н.

Главный технолог — консультант НИИПВ центра “Бетонпрессинтер” к.т.н.


В.В. Серебренников

В.М. Кольнер

Ведущий инженер ГУП ВНИИЖТ

Инженер 1-й категории ГУП ВНИИЖТ


Н.И. Гаврилина

..Г, Саенко

30

МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

107174, г. Москва, Н.-Басм анная, 2.



УКАЗАНИЕ

Руководителям департаментов и управлений (по списку) Руководителям предприятий и организаций МПС (по списку)

Об утверждении и введении в действие ОСТ 32.134-99

С целью проведения единой технической политики при создании и эксплуатации стрелочных переводов Министерство путей сообщения Российской Федерации ПРИКАЗЫВАЕТ:

Утвердить и ввести в действие с 1 января 2000 года стандарт отрасли ОСТ 32.134-99 «Брусья железобетонные предварительно напряженные для стрелочных переводов. Общие технические условия».

Приложение: ОСТ 32.134-99 на 34 листах.

Исп. Круглов В.П. ЦТех. 2-50-91

Заместитель Министра

В.Т. Семенов

Поделиться документом

ОСТ 32.134-99 Брусья железобетонные предварительно напряженные для стрелочных переводов

Или скопировать ссылку

ОГЛАВЛЕНИЕ

Powered By EazyDocs